一、系統(tǒng)配置
改造后系統(tǒng)電氣控制部分PLC主機采用西門子S7-400系列的CPU414-2DP，各遠程站采用S7-300系列的CPU及10模塊，完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、邏輯運算、聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)處理及輸出執(zhí)行指令等功能。系統(tǒng)采用2種網(wǎng)絡連接方式：工業(yè)以太網(wǎng)和ProfibuS-DP總線網(wǎng)絡。
高爐的煉鐵工藝設施有高爐本體、風口平臺及出鐵廠、礦槽及料坑、串罐無料鐘爐頂、主卷揚機、“頂燃式”熱風爐及煤氣和空氣雙預熱、布袋除塵及槽下槽上布袋除塵等組成。
二、計算機系統(tǒng) 硬件配置
1.系統(tǒng)硬件選型
本著先進、可靠的原則，進行各種方案分析、對比，決定選用西門子自動化平臺。整個系統(tǒng)共分8個子系統(tǒng)，11個上位監(jiān)控站，8套可編程控制器。編程軟件采用SETP7，為控制系統(tǒng)編程提供專門的多語言開發(fā)環(huán)境。具有生成標準導出功能塊庫或DFB庫能力的編程器，它們能夠在應用程序內(nèi)重復調(diào)用。
監(jiān)控軟件采用擴展性、靈活性極強的WIN CC系統(tǒng)。實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，并且可以對重要參數(shù)形成歷史記錄，以報表或曲線的形式顯示給操作人員。
2.系統(tǒng)硬件配置:
無料鐘高爐計算機控制系統(tǒng)所有PLC設備選用西門子自動化平臺，每套PLC系統(tǒng)通過插在主底板上TCP/IP Ethernet模塊連接在100M快速MB+局域網(wǎng)上；上位監(jiān)控機采用分布式設計，采用光纖連接快速100M以太環(huán)網(wǎng)。高爐主控室、上料主控室內(nèi)的上位機和PLC均采用100MBaseTX與交換機連接。上位監(jiān)視系統(tǒng)由六臺客戶端、兩臺服務器組成以太環(huán)網(wǎng)，其中熱風爐、高爐本體、上料PLC與槽上、卷揚、沖渣、煤氣凈化、TRT及稱重模塊組成MB+網(wǎng)。見高爐綜合自動化控制系統(tǒng)
控制站：現(xiàn)場控制站計算機系統(tǒng)選用西門子的PLC產(chǎn)品，其中高爐上料系統(tǒng)包括槽下、料車、探尺及爐頂設備四部分，這四部分設備的控制采用一套PLC；高爐本體設備的控制采用一套PLC；熱風爐設備的控制采用一套PLC；槽上設備、粗煤氣處理及煤氣凈化系統(tǒng)的控制、卷揚控制采用一套PLC。
監(jiān)控站：在高爐主控室、上料值班室，共設置六臺客戶機，兩臺服務器；分別用于監(jiān)控高爐本體、爐頂上料、熱風爐及槽上等的控制設備。網(wǎng)絡：上位機監(jiān)控系統(tǒng)采用冗余的以太環(huán)網(wǎng)，PLC設備采用MB+局域網(wǎng)。
三、計算機系統(tǒng)功能
1、高爐本體控制功能
實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、爐頂壓力減壓閥組調(diào)節(jié)閥控制、混風溫度調(diào)節(jié)控制、爐頂料鐘自動控制、氧氣總管流量調(diào)節(jié)控制、畫面顯示操作、實時趨勢、歷史趨勢、報警記錄和報表打印等功能。
2、槽下控制功能
實現(xiàn)對礦石、球團、燒結(jié)、焦炭等入爐原料的自動稱量，并完成稱量誤差的自動補償；實現(xiàn)槽下12個礦倉、12個稱量斗、2條成品帶、2條碎礦皮帶、8臺振動篩、4臺給料機、1個翻板的自動控制，以及自動備料和放料?？蓪υO備的運行進行手/自動切換和強制動作，并進行料單更改；對裝料超時、放料超時等情況進行報警。
3、槽上控制功能
實現(xiàn)高爐礦槽上12個原料倉，3個供料膠帶機，2臺卸料小車，卸料器的自動控制。
4、熱風爐控制功能
主要對三個熱風爐的監(jiān)視、連鎖控制。實現(xiàn)熱風爐助燃風、煤氣、煙氣、冷風、熱風等閥門的動作,實現(xiàn)熱風爐送風轉(zhuǎn)燃燒、燃燒轉(zhuǎn)送風的控制過程。熱風爐有三種工作制：兩燒一送，兩送一燒，一燒一送,具有全自動/半自動/手動控制燃燒與換爐操作。
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