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不銹鋼介紹




所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕
　　鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。
　　不銹鋼通常按基體組織分為：
　　1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。
　　2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。
　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。
　　4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差

不銹鋼牌號(hào)分組

沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。
　　按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。



　　200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼



　　300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼



　　301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī) 速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。



　　302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。



　　303—通過(guò)添加少量的硫、磷使其較 削加工。



　　304— 即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。



　　309—較之304有更好的耐溫性。



　　316—繼304之後，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。[1]



　　型號(hào) 321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類(lèi)似304。



　　400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼



　　408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。



　　409—最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車(chē)排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。



　　410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。



　　416—添加了硫改善了材料的加工性能。



　　420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類(lèi)似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。



　　430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車(chē)飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。



　　440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。



　　500 系列—耐熱鉻合金鋼。



　　600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。



　　630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。