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產(chǎn)品介紹

液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進的管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。

產(chǎn)品規(guī)格

公稱通徑：DN150~DN3500

公稱壓力：PN2.5~PN40

適用介質：水、海水、泥沙水、油品等

介質溫度：≤80℃

開閥時間：10~120秒(可調)

快關時間：1.5~30秒(可調)

慢關時間：6~120秒(可調)

快關角度：70°±10°

慢關角度：20°±10°

全開狀態(tài)zui小流阻系數(shù)：0.1

可選控制電源：AC220V、DC220V、DC110V、DC24V

產(chǎn)品特點

、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。

2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設備單元，通過1/0通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。

3、可控性好，調節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關閉。并能實現(xiàn)無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。

4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構，大口徑蝶板設計面雙平板桁架工結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1~0.6，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7~2.6），節(jié)能效果明顯。

型號說明

材料配件

性能規(guī)范

注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm²    2、用于水電站時，密封試驗壓力可按電站zui高靜水頭計算值。

2、特殊參數(shù)：

結構說明

1、 本產(chǎn)品主要由閥門本體、傳動機構、液壓裝置，電氣控制箱等部分組成 1、 閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封件等零件組成。

2、 重錘式液控緩閉止回蝶閥閥體均采用臥式布置，閥軸采用半軸布置。

3、 傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板、重錘、杠桿（鎖定型還有鎖定油缸）等連接、傳動件組成。

4、 傳動機構一般采用正向安裝；也可以根據(jù)用戶要求采用反向安裝（即傳動機構位于閥門的另一側）。

5、 液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等到部件。

6、 重錘式自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器作為系統(tǒng)壓力補償；鎖定型重錘式自動保壓系統(tǒng)中蓄能器具作為系統(tǒng)壓力補償和鎖定油缸的退鎖。流量控制閥調節(jié)開關時間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個系統(tǒng)的卸壓。

7、 液壓系統(tǒng)電磁閥的特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應在訂貨時說明。

8、 液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。

操作說明

 本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件PLC智能控制型，分以下幾種工況： 開閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動泵，延長預定時間后開閥，或泵閥同時開啟。 開閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時開啟，或開閥至一定角度，再啟動泵。

6.1就地控制 將轉換開關旋至“地”位

6.1.1開閥 合上空氣開關，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。“轉換開關”旋到控制源右邊位置，按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,油泵起動，閥門將按設定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動停止開閥動作,開閥指示燈自動熄滅。 調整開閥時間可以通過開閥流量控制閥的流量來實現(xiàn)，可以達到不同的開閥時間以適應實際工況，時間調整范圍見前表。

 6.1.2自動保壓 當閥門開啟到位后， 控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動給系統(tǒng)充壓。當壓力達到壓力繼電器高壓（14MPa）時，油泵停機。以后閥門操作處于全開狀態(tài)時，自動保壓功能才有效。即當系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設定的低壓10MPa時，油泵自動啟動；當系統(tǒng)壓力增至高壓設定14MPa時，油泵自動停機，確保閥門完全開啟，重錘舉起。

6.1.3關閥 按關閥按扭，關閥指示燈亮，則閥門依靠重錘勢能按設定好的速度關閉（油泵不啟動），直到全關位置（全關指示燈亮）自動停止關閥動作，關閥指示燈熄滅。關閥分為快關、慢關兩個階段，快關速度調整快關速度控制閥，慢關速度調整慢關調節(jié)閥來實現(xiàn)，調節(jié)范圍見前表。

6.1.4停閥 閥門在開、關過程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。 

6.2遠程控制 將轉換開關旋至“遠程”位，遠程指示燈亮。

6.2.1開閥 先啟泵，后開閥 中控室啟動水泵，延遲預定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，閥門按預定程序開啟、保壓。將延遲預定時間調整為零，即可實現(xiàn)泵同時啟動。 先開閥，后啟泵 按遠程開閥按扭，油泵啟動，閥門隨之開啟，當閥門開啟到一定角度（15°），啟泵行程開關閉合，信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按扭同時發(fā)出啟泵信號，也可實現(xiàn)泵、閥同時啟動。

6.2.2自動保壓 當閥門處于全開狀態(tài)時，與就地控制一樣，進入自動保壓狀態(tài)，確保閥門處于全開狀態(tài)，舉起重錘。

6.2.3關閥 泵閥正常同時關閉 水泵停機,電磁閥得電換向,閥門按預定程序關閉。 先關閥，后停泵 6.2.4聯(lián)動失電保護按下遠程關閥按扭，閥門關閉，當閥門關閉到一定角度（75°），行程開關壓合，發(fā)出信號，遠程控制室停止水泵。 本電控設備接入DC24V備用電源。當常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門自動工作。當水泵停機時，蝶閥才同時關閥。

6.2.5遠程監(jiān)控 控制系統(tǒng)可接收遠程開閥、關閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號供遠程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機過載、開閥超時信號、閥門位置模擬信號等，信號均為無源干接點開關量信號。

6.3手動操作 動力電源失電時，搖動手搖泵，亦可實現(xiàn)閥門開啟。 手動關閉時打開“10常閉截止閥”，關閥到位后，關閉“10常閉截止閥”；要放掉蓄能器的壓力油時，打開“09常閉截止閥”，壓力油放完后關閉；“08常開截止閥”通常狀態(tài)是打開的，如果“06電磁球閥”有故障，需要檢修，關閉“08常開截止閥”，進行檢修，不影響閥門使用（可以液壓或手動開閥，手動關閥）。 手動功能主要是利用備用電源進行閥門調試，或在特殊情況下的閥門緊急關閉。 1.5壓力變送器高、低壓調整 壓力變送器高、低壓的調整方法：點擊主菜單“控制面板”，點擊子菜單“油壓設定”，再點擊子菜單“上限”“下限”，彈出數(shù)字框，自行設定就行了。出廠時已設定，不要隨意更改。

七、吊裝及調試維護

7.1吊運 運輸起吊時不得翻轉、倒放，開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。

7.2儲存 產(chǎn)品長時間存放時，放于干燥處，閉進出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。

7.3安裝 安裝前應核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。 正反安裝分別按圖所示，確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶板安裝的基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。