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產(chǎn)品簡介
發(fā)那科慢走絲刀具加工系統(tǒng)  發(fā)那科PCD刀具機   發(fā)那科α-C400iB
發(fā)那科慢走絲刀具加工系統(tǒng) 發(fā)那科PCD刀具機 發(fā)那科α-C400iB
產(chǎn)品價格:¥1988800.00
上架日期:2021-01-07 11:51:02
產(chǎn)地: 日本
發(fā)貨地: 日本
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
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詳細說明

    發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

    發(fā)那科(FANUC)自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以來,經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新,發(fā)那科(FANUC)已成為世界**線切割機床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi),被廣泛應用于模具,醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè),在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

    發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點

    發(fā)那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口,所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。

    發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

    一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能

    規(guī)格項目

    a-C400iC

    加工方式

    浸漬加工/沖洗加工

    *大工件尺寸

    無升降門

    標準

    730×630×250mm

    選項

    -

    有升降門

    標準

    730×585×250 mm

    選項

    -

    *大工作物重量

    500kg

    工作臺面尺寸

    626×441mm

    工作臺X、Y行程

    400×300mm

    Z 軸行程

    255mm

    UV 軸行程

    ±60mm×±60mm

    機床重量(包含干燥狀態(tài)的水箱)

    2200kg

    驅(qū)動電機

    X/Y 軸

    FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

    U/V 軸

    FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

    Z 軸

    FANUC   AC 伺服電機aiF 2/5000-B

    *大工作臺進給速度

    2000mm /min

    使用線徑

    Φ0.1  ~ Φ0.3mm

    (細線規(guī)格機:Φ0.05 ~Φ0.3 mm

    線張力

    200  2500g

    (細線規(guī)格機:180 2500 g

    進線速度

    1 15m/min

    *小工作臺移動量

    0.0001mm

    *大錐角

    標準

    ±30°/ 80mm

    選項

    ±45°/ 40mm

    導線嘴

    沖模導線嘴

    *大線重量

    標準

    16kg(細線規(guī)格機:10kg

    2、設(shè)備的主要性能參數(shù):


    1)

    *大切割效率:330mm2/min

    2)

    機床消耗功率:13KVA ;

    3)

    電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm;

    4)

    走絲速度:<15 M/min

    5)

    *佳粗糙度:Ra0.19μm;

    6)

    精度(按JIS標準):

    X軸的定位精度:±0.0015mm

    X軸的重復定位精度:±0.001mm ;

    Y軸的定位精度:±0.0015mm ;

    Y軸的重復定位精度:±0.001mm ;

    U、V軸的定位精度:±0.005mm ;

    U、V軸的重復定位精度:±0.003mm ;

    7)

    高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),0.10細線可自動穿線)

    8)

    控制裝置:FANUC Series 31i-WB

    上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。


    PCD刀具就是聚晶金剛石刀具,PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具,都是人工合成的聚晶產(chǎn)品。

    PCD刀具主要用于有色金屬及其合金、復合材料、人造板材、石墨及碳纖維、非金屬材料等難加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金屬例如鐵、鋼、鑄鐵、淬火鋼等效果好。

    PCD的制造技術(shù)

    制造過程

    PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

    ①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiCSiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋,金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對燒結(jié)成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。

    ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

    切割工藝

    由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點的比較。

    PCD復合片切割工藝的比較:

    工藝方法-工藝特點

    電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電**力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高

    超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大

    激光加工-非接觸加工,效率高、加工變形小、工藝性差




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