是否進(jìn)口：否
,訂貨號(hào)：22584253
,品牌：固本
,貨號(hào)：22584253
,型號(hào)：ER308H,ER347H,ER316H
,類型：實(shí)芯
,材質(zhì)：C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
,助焊劑含量：0
,加工定制：否
,焊絲直徑：2.0/2.5/1.6
,熔點(diǎn)：1200
,長(zhǎng)度：一米
,用途：也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接
,焊接電流：220
,是否含助焊劑：否
,適用范圍：也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接
,規(guī)格：2.0/2.5/1.6
,是否跨境出口專供貨源：否
ER316H
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316H
說明：ER316H是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備的焊接，也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
焊絲 | ≤0.030 | 0.30- | 1.00- | ≤0.030 | ≤0.030 | 18.00- | 11.00- | 2.00- | ≤0.75 |
一例 | 0.022 | 0.42 | 1.89 | 0.009 | 0.007 | 19.12 | 12.62 | 2.62 | 0.34 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無飛濺，焊道光滑平整，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。
用途：用于12Cr18Ni9(SUS302)、06Cr19Ni10(SUS304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
項(xiàng)目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保證值 | ≤0.080 | 1.00~ 2.50 | 0.30~ 0.65 | 19.50~ 22.00 | 9.00~ 11.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.050 | 1.79 | 0.48 | 19.72 | 9.40 | 0.005 | 0.022 | 0.013 | 0.06 |
參考電流（AC或DC-）
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
