| 產(chǎn)品特性： | 鑄鐵閘門 | 加工定制： | 是 |
|---|---|---|---|
| 處理污水量： | 7000m3/h | 品牌： | 坤禹 |
| 型號： | 4 | 臭氧用量： | 3g/h |
| 空氣量： | 2m3/min | 貯氣罐容積： | 45m3 |
| 流量計規(guī)格： | 3m3/h | 出水管口徑： | 400mm |
| 進(jìn)水管口徑： | 900mm | 外形尺寸： | 9cm |
| 曝氣機(jī)功率： | 1kw | 水泵功率： | 11kw |
| 規(guī)格： | 1200 |
平面雙向止水鑄鐵閘門使用注意要素 1，開啟和關(guān)閉鑄鐵閘門時，用力應(yīng)均勻，切勿用力過猛，以防損壞（傷）定位裝置。2，開啟和關(guān)閉鑄鐵閘門時，應(yīng)注意用電動啟閉時，應(yīng)檢查手搖柄是否脫離轉(zhuǎn)軸，以免在啟動時碰傷人員。4，用手動啟閉鑄鐵閘門時，應(yīng)切斷電源，將搖柄插入孔內(nèi)搖動（或?qū)㈦妱友b置上的電動標(biāo)記切入到手動標(biāo)志上去）。5，鑄鐵閘門安裝后每2-3個月應(yīng)對啟閉機(jī)和的軸承，傳動螺桿、螺母等加注1-2次潤滑液，大保養(yǎng)時，應(yīng)給軸承部分注滿黃油。6，安裝后每年必須對鑄鐵閘門作一次油漆、防腐處理。 1，鑄鐵閘門密封面間隙檢驗準(zhǔn)則：門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平，在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，其值不大于0.1mm。鑄鐵閘門檢驗準(zhǔn)則 2，鑄鐵閘門裝配檢驗準(zhǔn)則：將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復(fù)移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.3.2～4.3.4的規(guī)定。3，閘門滲漏試驗準(zhǔn)則：閘門的密封面必須清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m（密封長度）。4，閘門全壓泄漏試驗準(zhǔn)則：將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應(yīng)不大于1.25L/min·m（密封長度） 平面雙向止水鑄鐵閘門操作注意事項 1，操作鑄鐵圓閘門時注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。2，鑄鐵圓閘門在起閉過程中如有異常情況或者異常聲響應(yīng)立即停止使用，及時檢查修理。 3，關(guān)閉時鑄鐵圓閘門在距離閘底10公分左右的高度暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將鑄鐵鑲銅圓閘門關(guān)閉。 鑄鐵圓閘門安裝方法 1，鑄鐵圓閘門安裝前，首先檢查閘門豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運(yùn)輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，***閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。 2，鑄鐵圓閘門安裝時，要求將整個鑄鐵圓閘門豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴(yán)禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將鑄鐵圓閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好鑄鐵圓閘門的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注。 3，鑄鐵圓閘門澆注混凝土?xí)r，水泥流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)***清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 4，鑄鐵圓閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便鑄鐵鑲銅圓閘門啟閉。
不銹鋼閘門表面熱噴涂之前，應(yīng)將不銹鋼閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以***熱噴涂料與基體間有良好的附著力。 在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。不銹鋼閘門安裝注意事項 ?? 1、在不銹鋼閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運(yùn)輸裝卸中造成的松動，如有松動應(yīng)加以緊固。 ?? 2、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。 ?? 3、不銹鋼閘門安裝時應(yīng)采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。 ?? 4、二期澆筑前將不銹鋼閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。 ?? 5、不銹鋼閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。 ?? 6、在澆筑混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應(yīng)清除，防止灰漿凝固影響啟閉。 鑄鐵方形、園形閘門結(jié)構(gòu)與要求 整體結(jié)構(gòu)要求：閘門由連續(xù)的框架、提升軸(閘桿)、閘板、吊耳、手電兩用/手動啟閉機(jī)、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以***在儲存、運(yùn)輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形，所有結(jié)合部分和滑動表面都應(yīng)是機(jī)械加工面，為了密封，閘門應(yīng)帶有鑲銅密封圈。 B.閘框、閘座 材料：HT250 GB9439-88。閘框應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，以便與閘座或預(yù)埋件栓接。閘框兩邊應(yīng)向上延伸。到閘門處于全開位置時閘板至少有一半支撐包含在閘框內(nèi)。閘框應(yīng)整體鑄造，在*工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。閘框的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內(nèi)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結(jié)，此密封座面應(yīng)被加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應(yīng)進(jìn)行加工，以便與預(yù)埋墻框的機(jī)械加工面直接栓接。閘框與墻框結(jié)合面間在安裝時應(yīng)充填有粘接劑。 C.閘板、導(dǎo)軌、吊耳 ⑴材料均為HT250 GB9439-88。閘板為整體鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的***筋，***筋使得閘板有足夠的剛度。閘板應(yīng)按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500。閘板的厚度應(yīng)有在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量。閘板的滑動面處應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面。并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘板聯(lián)結(jié)。此密封座面應(yīng)被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度，沿整個閘板長度的每一邊的滑動面處應(yīng)加工成一臺階結(jié)構(gòu)，此臺階結(jié)構(gòu)與閘門導(dǎo)槽之間保持有小于或等于5mm的間隙，閘板的兩邊和上、下邊應(yīng)有與閘板牢固聯(lián)結(jié)或鑄成整體的契形塊，這些契形塊均應(yīng)進(jìn)行加工，以便與閘框上的可調(diào)節(jié)的契形塊結(jié)合，閘板上方的閘板垂直中心線上應(yīng)固結(jié)或整體鑄造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形鑄銅質(zhì)螺母的孔或螺母，用于與閘桿和啟閉機(jī)聯(lián)結(jié)。
