正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案,整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設(shè)計、裝修方案設(shè)計、整體裝修施工
100-30萬級無塵車間工程裝修方案設(shè)計、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設(shè)計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程裝修、sc十萬級凈化食品無塵車間設(shè)計裝修、烘焙食品車間凈化工程規(guī)劃、沙琪瑪凈化車間裝修規(guī)劃、月餅烘焙無菌凈化車間方案設(shè)計、餅干烘焙潔凈廠房方案設(shè)計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設(shè)、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程
無塵車間介紹;
無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室,是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
潔凈室分類;
以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)、半導體、集成電路等、宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)、膠片、磁帶生產(chǎn)、LCD、液晶玻璃、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。
生物潔凈室;
主要控制有生命微粒與無生命微粒對工作對象的污染。又可分為:
A、 一般生物潔凈室:主要控制微生物對象的污染。同時其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕,內(nèi)部一般保證正壓。實質(zhì)上其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室。例:制藥工業(yè)、醫(yī)院、食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、動物實驗室、理化檢驗室等。
B、 生物學安全潔凈室:主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內(nèi)部要保持與大氣的負壓。例:細菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程(重組基因、疫苗制備)。
潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。
工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。
溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300Lx
凈化工程中空氣凈化處理方案
一:凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理,可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效空氣過濾器。
二:空氣過濾器的選用布置和安裝方式,應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端,高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠,宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。
三:確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時,應綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時,位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室,宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
四:凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時,應選用管狀電加熱器,位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側(cè),并應有防火安全措施。
五:送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇,中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六:凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風機的系統(tǒng)外,應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。
七:凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應合理利用回風,凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求,或?qū)ζ渌ば蛴形:r,則不應用回風。
潔凈室整體說明
一、食品潔凈車間 食品無菌車間與外界隔離,不能穿行或受其他因素干擾。食品無菌潔凈車間的大小依需要而定,由-更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外,主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風淋室之間,也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內(nèi)間,房間應不受日光直射,大小適當,高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的高度確定)。房間過大,影響生產(chǎn)空間利用率;過小,操作不便;吊頂過高會影響有效滅菌效果。食品無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓,設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈、臭氧、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。
二、建筑平面布置說明
建筑平面設(shè)置應該屬建筑范圍,但由于食品無菌潔凈車間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此,工程中建筑平面要求具備以下幾點:
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品無菌車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。
三、關(guān)于車間的結(jié)構(gòu)
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工。采用凈化廠房,基板頂板采用玻鎂彩鋼板,巖棉等防火材料,采用鋁型材,為提高凈化間的使用時間,并達到美觀大方的效果,所有凈化鋁型材標準和行業(yè)標準。
四、關(guān)于車間的地面
地面采用無溶劑型環(huán)氧樹脂,聚氨酯,表面密實,無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上,可以起到裝飾的作用,抗壓、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良,顏色和光澤均勻一致。
五、通風空氣凈化設(shè)備
潔凈廠房設(shè)計,按照規(guī)范要求,設(shè)計送回風系統(tǒng)。機房設(shè)在廠房頂側(cè)(根據(jù)實地情況,可采用單元式凈化系統(tǒng)的,不用設(shè)機房),各送回風循環(huán)風管在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用鍍鋅鋼板,經(jīng)風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作。
六、 照明 潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用LED燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制;室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組;插座盤均采用嵌入式;室內(nèi)無明線敷設(shè)。
食品凈化車間配置的設(shè)備有:凈化空調(diào)機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.
目前標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為
30萬級、10萬級、萬級、千級,食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一凈化科技有限公司:
承接:100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設(shè)計裝修、商用廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程;
設(shè)備系列:風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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