正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程裝修、sc十萬級凈化食品無塵車間設計裝修、烘焙食品車間凈化工程規(guī)劃、沙琪瑪凈化車間裝修規(guī)劃、月餅烘焙無菌凈化車間方案設計、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程
生產的衛(wèi)生要求
1：化妝品生產企業(yè)必須建立健全相應的衛(wèi)生管理制度，配備經(jīng)專業(yè)培訓的專職或者兼職衛(wèi)生管理人員。衛(wèi)生管理人員名單應當報省級人民政府衛(wèi)生行政部門備案。
2：制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。
3：生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度，不積水，在處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。
4：生產車間四壁及天花板應當用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。
5：工作人員和物料均須經(jīng)緩沖區(qū)進入或者送入生產車間。
6：生產車間通道應當寬敞，采用無阻攔設計，保證運輸和衛(wèi)生安全防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。
7：生產設備、工具、容器、場地等在使用前后應當徹底清洗、消毒。
8：設參觀走廊的生產車間應當用玻璃墻與生產區(qū)隔開，防止人為污染。
9：生產區(qū)必須設更衣室，室內應當有衣柜、鞋架等更衣設施，并應當配備流動水洗手及消毒設施。生產企業(yè)應當根據(jù)生產產品類別及工藝的需要設置二次更衣室。
10：半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。
11：采用空氣凈化裝置的生產車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。
生產車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000個/立方米。
12：生產車間應當有良好的通風設施，保持適宜的溫濕度。
生產車間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。
13：生產用水水質及水量應當滿足生產工藝要求，水質至少達到生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。
14：化妝品生產企業(yè)應當有適合產品特點、能保證產品衛(wèi)生質量的生產設備。
15：生產企業(yè)固定設備、電路管道和水管的安裝應當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設備及半成品、成品。
提倡企業(yè)生產自動化、管道化，設備密閉化。
16：凡接觸化妝品原料和半成品的設備、工具、管道必須用無毒、無害、抗腐蝕材料制作，內壁應當光滑，便于清潔和消毒�；瘖y品生產工藝流程應當做到上下銜接，人流物流分開，避免交叉。
17：生產過程的各項原始記錄(包括工藝規(guī)程中各個關鍵因素的檢查結果)應當妥為保存，保存期應當較該產品的保質期延長六個月。
18：使用的清洗劑、消毒劑以及其他有害物品均應當有固定包裝和明確標識，儲存在專門庫房或者柜廚內，由專人負責保管。
19：廠區(qū)內應當定期或者必要時進行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生。
20：生產區(qū)廁所設在車間外側，必須為水沖式，有防臭、防蚊蠅及昆蟲等措施。
化妝品車間凈化原理
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆�！仫L百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。
化妝品車間參數(shù)要求
1、凈化等級與換氣次數(shù)關系
凈化等級換氣次數(shù)十萬級10-15次/小時、萬級15-25次/小時、千級 50-52次/小時
百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%。
化妝品車間設施要求
1、企業(yè)生產環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產造成污染。
2、生產區(qū)是否遠離污染源。生產所需的動力，'三廢'處理等輔助設施是否對生產環(huán)境造成污染。
3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。
4、原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。
5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備，是否具備相應的衛(wèi)生，安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
7、生產區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。
8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
9、生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區(qū)的新風是否經(jīng)過過濾處理措施。
10、進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。
11、進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。
12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的最后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。
13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。
14、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔凈室(區(qū))的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。
16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。
17、生產區(qū)內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。
18、生產區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。
19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設置是否對生產區(qū)產生不良影響。
20、儲存區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。
21、車間內儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
22、生產區(qū)內各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。
23、生產區(qū)的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施。潔凈室(區(qū))的照度是否達到300勒克斯。
24、空氣凈化系統(tǒng)及生產區(qū)的通風系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。
25、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
26、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。
27、生產區(qū)的水池，地漏是否對產品產生污染。
28、生產區(qū)的人員和物料出入，是否設置專用通道。
29、潔凈區(qū)與一般生產區(qū)之間是否設置緩沖設施。
30、易產生粉塵的生產操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。
31、與產品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理，符合生產要求。
32、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度，濕度監(jiān)控設施。
33、稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。
34、檢驗室，留樣觀察室是否與生產區(qū)分開。
35、微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。
36、有特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室內，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設施。
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