品牌：銀順
線芯材質(zhì)：紫銅線
標(biāo)稱截面：35
產(chǎn)品名稱：采煤機(jī)電纜
適用范圍：采煤設(shè)備電源連接線
加工定制：是
產(chǎn)品認(rèn)證：ISO9001-2000
物料編號：MCPT
絕緣厚度：4
溫度范圍：0-85
阻燃性：C
特色服務(wù)：定做
顏色：黑
每卷長度：200
可售賣地：全國
型號：MCPT
MCPT采煤機(jī)金屬屏蔽電纜MCPT1.9/3.3KV
隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，人們安全意識的提高和防范措施的加強(qiáng)，在今后的各種設(shè)備設(shè)施、場合、場所試用阻燃型、阻燃耐火型、阻燃環(huán)保型、阻燃、耐火環(huán)保型電線電纜，對防火安全和綠色環(huán)保具有重要的作用和推廣意義。
MCPTJ橡套軟電纜，MCPTJ煤礦用采煤機(jī)電纜 1140V采煤機(jī)電纜型號，采煤機(jī)電纜價格，采煤機(jī)電纜廠家
一： MCPTJ-1.93/3kV以下采煤機(jī)金屬屏蔽橡套軟電纜? ? ? ? ? ? ? ? ? （規(guī)格：16-185）
二： MCPJR-1.93/3kV以下采煤機(jī)金屬屏蔽監(jiān)視繞包加強(qiáng)型橡套軟電纜（規(guī)格：16-150）
三： MCPJB-1.93/3kV以下采煤機(jī)金屬屏蔽監(jiān)視編制加強(qiáng)型橡套軟電纜（規(guī)格：16-150）
1 MCPTJ橡套軟電纜，MCPTJ煤礦用采煤機(jī)電纜 1140V用途?
適用于額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
2? MCPTJ橡套軟電纜，MCPTJ煤礦用采煤機(jī)電纜 1140V工作條件?
2.1? 額定電壓U0/U分別為0.66/1.14kV、1.9/3.3kV。
2.2? 電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為90℃。
2.3? 電纜的小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
2.4? 黃色護(hù)套電纜不得在日光下長期暴露。
3? 產(chǎn)品型號見表1。
表1
型? 號 名? 稱 用? 途
MCPTJ-0.66/1.14 采煤機(jī)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜 額定電壓為0.66/1.14kV及以下采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
MCPT-0.66/1.14 采煤機(jī)金屬屏蔽橡套軟電纜 額定電壓為0.66/1.14kV及以下采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
MCPT-1.9/3.3 采煤機(jī)金屬屏蔽橡套軟電纜 額定電壓為1.9/3.3kV及以下采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
MCPTJ-1.9/3.3 采煤機(jī)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜 額定電壓為1.9/3.3kV及以下采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
MCPT采煤機(jī)金屬屏蔽電纜MCPT1.9/3.3KV
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨立的工藝流程，但在生產(chǎn)實際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細(xì)、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時，應(yīng)對線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
