常德市灌注后注漿泵 混凝土灌漿機(jī)——河南磐石重工
故障處理
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故 障 狀 態(tài) |
可 能 原 因 |
排 除 方 法 |
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電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) |
電源缺相或過(guò)載；開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕等電器故障 |
電工檢查，逐個(gè)排除（參見(jiàn)：圖7） |
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主電機(jī)線圈燒毀 |
檢查維修 |
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減速器密封圈已壞，臟物進(jìn)入，齒輪受阻，負(fù)荷過(guò)大。 |
清理?yè)Q密封圈 |
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減速器內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì)，失去潤(rùn)滑作用，造成負(fù)荷過(guò)大。 |
清理減速箱換潤(rùn)滑油 |
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負(fù)載過(guò)大 |
調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)壓力， |
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電機(jī)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) |
齒輪損壞 |
檢查、換 |
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轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞 |
換轉(zhuǎn)子 |
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轉(zhuǎn)子不按箭頭 所示方向轉(zhuǎn)動(dòng) |
電源相位接錯(cuò) |
電源調(diào)相 |
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密封板與轉(zhuǎn)子之間漏氣 |
壓緊機(jī)構(gòu)不平衡 |
調(diào)整壓緊結(jié)構(gòu) |
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密封板磨損，鋼插筋凸出 |
研磨或換新板（參見(jiàn)：維護(hù)保養(yǎng)） |
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余氣口堵塞 |
清理余氣口 |
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輸料系統(tǒng)堵管，造成系統(tǒng)氣壓升高 |
清理堵管排除故障 |
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轉(zhuǎn)子襯板擦傷、變形或斷裂 |
檢查轉(zhuǎn)子襯板，若已有溝槽，時(shí)重新研磨或換新板（參見(jiàn)：維護(hù)保養(yǎng)） |
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料腔裝配缺陷 |
重新裝配 |
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料腔部分或全部堵塞，造成通流面積減小 |
清理料腔 |
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轉(zhuǎn)子、旋流器 或輸料管堵塞 |
骨料粒徑過(guò)大 |
輸料管堵塞，應(yīng)停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉氣路閥門。從旋流器上拆下輸料管，打開(kāi)氣路閥門，把轉(zhuǎn)子中的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開(kāi)旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0）。 后把輸料管再接到旋流器上，用氣壓吹出。如果輸送距離超過(guò)40m，應(yīng)分段處理每20m的管路。 骨料過(guò)篩。 |
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輸送氣流壓力太低 |
停止電機(jī)和供氣，如果轉(zhuǎn)子堵塞應(yīng)搬開(kāi)料斗底座，打開(kāi)轉(zhuǎn)子，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔。提高氣流壓力。 |
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系統(tǒng)氣壓太低或氣管太細(xì) |
提高系統(tǒng)氣壓、增大氣管通徑 |
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上氣路或下氣路沒(méi)有打開(kāi) |
停機(jī)清理后，打開(kāi)閥門 |
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拌和料的含水量過(guò)大，拌料不均勻 |
調(diào)整拌料達(dá)到規(guī)定要求 |
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機(jī)器 能力減小 |
由于物料粘結(jié)或錐套磨損造成旋流器堵塞 |
清理或換錐套 |
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料腔長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清理堵塞 |
清理或換料腔 |
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由于物料粘結(jié)使料腔堵塞 |
清理或換料腔 |
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振動(dòng)器不運(yùn)轉(zhuǎn) |
檢修振動(dòng)器 |
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余氣口堵塞，物料從排氣口溢出 |
清理余氣口 |
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輸料管振 動(dòng)厲害 |
氣路閥門裝錯(cuò)或管路泄漏造成壓降太大，氣壓過(guò)低 |
檢查及正 |
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由于物料粘結(jié)堵塞使轉(zhuǎn)子料腔或旋流器的通道減小 |
參見(jiàn)堵塞部分 |
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主氣路氣流面積不夠 |
改變主氣路管徑達(dá)到機(jī)器要求標(biāo)準(zhǔn) |
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振動(dòng)彈簧磨損，造成料斗高度降低，排氣口間隙不夠 |
調(diào)整或換振動(dòng)彈簧 |
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拌和料坍落度不合適，拌料不均勻 |
調(diào)整拌料達(dá)到規(guī)定要求 |
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開(kāi)始堵塞 |
用閥門調(diào)整氣流壓力 |
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輸送壓力太低 |
檢查供氣量 |
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漿料不均勻粘度太大 |
調(diào)整拌料比例 |
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料流與水混合得不充分 |
水壓太低 |
檢查水壓（噴頭處至少0.3MPa） |
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噴頭水環(huán)的進(jìn)水孔堵塞 |
檢查噴頭并清理，時(shí)裝上水過(guò)濾器 |
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噴頭處粉塵太大 |
加水太少 |
增大噴頭加水量 |
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噴頭出口滴漿 |
加水太多 |
減小噴頭加水量 |
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回彈太大（噴壁大于15噴頂大于20-30） |
篩分曲線不適當(dāng) |
檢查材料配，時(shí)調(diào)整之 |
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噴頭到受噴面的噴射距離太近 |
增大噴距到0.8m |
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射流方向未與受噴面垂直 |
改正噴射角度 |
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噴頭到受噴面的距離太遠(yuǎn) |
減小噴距到大約1m |
