· 商品名稱：100YW50-22-7.5液下排污泵
新聞:供應(yīng)50YW24-20-4雙管液下污水泵防纏繞型雙管液下1.3m
從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進(jìn)水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴(yán)重時甚至抽不上水來。要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。離心泵的安裝高度Hg計算允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的大真空度。而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為2℃及及壓力為1.1315Pa時的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進(jìn)行換算。
· 產(chǎn)品特點：1.采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.設(shè)計合理，配套電機(jī)，效率高，節(jié)能效果顯著。
3.機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
4.泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。
5.可根據(jù)用戶需要配備液位自動控制柜，根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
6.泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達(dá)0.5～7米。
7.接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器聯(lián)接，泵軸發(fā)展尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行，留有足夠的安全系數(shù)。
8.在使用揚程范圍內(nèi)保證電機(jī)運行不過載。
9.泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝。
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為了保證磨機(jī)的長期穩(wěn)定運行，在關(guān)鍵的部位應(yīng)采取特殊抗磨措施。由于鋼渣具有上述粉磨特性，致使磨機(jī)的產(chǎn)量普遍較低。一般2.4m12m開流鋼渣磨，在鋼渣細(xì)度為R.8=2%～4%，比表面積為36～4m2/kg時，磨機(jī)產(chǎn)量僅為11～13t/h，較其它普通水泥磨產(chǎn)量低4%～5%。因而鋼渣必須采用預(yù)粉磨的工藝措施，才能適應(yīng)鋼渣的各種粉磨特性，取得良好的技術(shù)效果。機(jī)設(shè)備一覽表2.418m烘干機(jī)1臺，功率45kw。418m烘干機(jī)配套除塵器XLY66-6反吹風(fēng)袋除塵器1臺，風(fēng)量65m2/h，功率9kw。9m鋼渣磨二臺，功率1kw。配套除塵器二臺PPCKSC25除塵器，處理風(fēng)量35m2/h，功率3kwDLM95多輪磨二臺，功率18kw。LM95型多輪磨的有關(guān)問題3.1磨內(nèi)結(jié)構(gòu)同步調(diào)整3.1.1基本結(jié)構(gòu)多輪磨出機(jī)鋼渣粒度均勻，平均粒度在1mm以下。原因在于DLM95采用液壓加壓，減速機(jī)傳動。
YW液下式排污泵產(chǎn)品特點：
1、采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過能力
2、機(jī)械密封采用新型磨檫副，并長期處入油室內(nèi)運行；
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，方便用戶更換；
4、自動控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動控制泵的超動與停止，不需專人看管，使用極為方便；
5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來極大的方便，人可不必此為而進(jìn)入污水坑；
6、能夠在設(shè)計范圍內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會過載；
7、該泵配上戶外性電機(jī)，則無須建泵房，可直接安裝與戶外使用節(jié)省開支；
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· 1、可變的液位安裝深度：機(jī)組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據(jù)用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用材料制作而成的機(jī)械密封，及優(yōu)質(zhì)的軸承，大大提高了密封的安全性和機(jī)組的可靠性。
4、過流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了運行且無堵塞。
技術(shù)參數(shù) -
流量：2～850 m3/h
揚程范圍：3～45m
額定轉(zhuǎn)速n：1450～2900r/min
介質(zhì)溫度：－15℃～+60℃
介質(zhì)密度：≤1.3×103kg/m3
介質(zhì)PH值：5～9
系統(tǒng)工作壓力：≤0.6Mpa
1、可變的液位安裝深度：機(jī)組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據(jù)用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用材料制作而成的機(jī)械密封，及優(yōu)質(zhì)的軸承，大大提高了密封的安全性和機(jī)組的可靠性。
4、過流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了運行且無堵塞。
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合成氨裝置。因為合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)機(jī)能也不同。目前，海內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。
