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    R型熱水循環(huán)泵，是根據(jù)AP1610和VDMA24297（輕/中型）規(guī)范設計的，其系列化、標準化、通用化程度高。泵性能先進，運行平穩(wěn)，安全可靠。在設計生產(chǎn)中采用新結構、新材料。

    該泵專供冶金、電站、橡膠、化工、采暖及余熱利用等行業(yè)輸送溫度小于280℃不含顆粒的高壓熱水之用，（熱交換介質不高于400℃）。

    以上我們簡單的介紹了R型熱水循環(huán)泵的用途。可是，想要深入的了解R型熱水循環(huán)泵這些是遠遠不夠的，下面我們就來介紹R型熱水循環(huán)泵的型號結構及安裝使用等常識，如下：

    R型熱水循環(huán)泵的概述：

    R型熱水循環(huán)離心泵系單級單吸和兩級單吸懸臂式離心泵，適用于冶金、電站，化工等部門用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用，允許進口壓力為0.6MPa。

    R型熱水循環(huán)泵的參數(shù)范圍：
    流量Q 5~450m3/h
    揚程H 34～80m 

    R型熱水循環(huán)泵的型號說明：

    100R—37A
    100—表示進口為100mm
    R—表示熱水循環(huán)泵
    37—表示泵設計點揚程為37m
    A—表示葉輪外徑改變

    R型熱水循環(huán)泵的結構型式：

    泵為單級單吸和兩級單吸懸臂式，用浮動環(huán)密封，軸承為滾動軸承和球軸承，采用稀油潤滑。

    R型熱水循環(huán)泵的旋轉方向：從電動機端看，泵為逆時針方向旋轉。

    R型熱水循環(huán)泵的主要零件材質：
    按不同的壓力，主要零部件的材質有：
    Ⅰ類：QT500—7；
    Ⅱ類：ZG230—450；
    Ⅲ類：ZG3Cr13；

    結構說明：

    1、R型熱水循環(huán)泵是單級、單吸懸臂式，水平軸向吸入，垂直向上吐出，結構形式圖。

    2、殼體徑向部分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆的液體，其安裝方式為泵體水平中心支承。

    3、泵的吸入口與排出口法蘭均鑄在泵體上，而軸封腔與泵蓋是合成一體的，其外面有水冷腔夾套。
    4、軸承懸架體鑄有較大的供軸承潤滑的油池，同時裝有一套徑向圓柱軸承和一對背靠背的推力球軸承，可承受徑向力和軸向力。

    R型熱水循環(huán)泵的安裝
    1、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，無污物等進入泵內(nèi)，則可直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
    2、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安裝在基礎上，并用水平儀校正底座，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，聯(lián)軸器外圓偏移允差0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間隙差別不得超過0.3毫米。
    3、泵的吸入管路和壓出管路應設有支撐，不允許管路的重量直接由泵來承受，檢查管路，儀表等接口處密封是否良好。

    R型熱水循環(huán)泵的使用

    1、啟動
    1）、準備必要的工具
    2）、檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米左右的位置上。
    3）、檢查電動機的轉動方向是否與泵的轉向相符，嚴禁反轉。
    4）、用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音，如有應設法排除。
    5）、關閉吐出管道閘閥及出口壓力表、排凈泵內(nèi)空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體。
    6）、輸送液體溫度高于80℃時，泵要均勻預熱，即用輸送的高溫液體注入泵體，打開各處的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，檢查其流動情況及溫度。
    7）、啟動電機（先點動，確認泵轉動方向正確后才正式運行），打開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需位置，將密封室泄漏量控制旋塞跳到適當位置。

    2、運轉 
    1）、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。
    2）、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。
    3）、注意填料壓蓋處的泄漏，以點滴為宜。
    4）、在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，等排除故障后才能繼續(xù)運轉。
    5）、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽濁。

    3、停車
    1）、慢慢關閉壓出道路閘閥，停止電機。
    2）、關閉進出口壓力表，放凈泵內(nèi)的液體。
    3）、等泵冷卻后，關閉冷卻管開關。
    4）、泵長期停止使用時，除將泵內(nèi)液體放凈外，還要將泵內(nèi)清洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈，將泵拆下清洗后重新裝好，涂以防銹油，并將泵的進口封閉后妥善保管。