橡膠輥在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛，其包膠原料是生膠，也稱為橡膠，是作為橡膠輥的包膠原料。
生膠的種類很多，根據(jù)來源不同有天然橡膠和合成橡膠。合成橡膠有聚氨酯橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚硫橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醚橡膠、環(huán)氧化天然橡膠等。
按應(yīng)用范圍及用途，第一種分法將橡膠分為兩類：通用橡膠和特種橡膠。
第二種分法將橡膠分為三類：通用橡膠、半通用橡膠，也稱為大品種特種橡膠，以及特種橡膠，也稱為小品種特種橡膠。
根據(jù)橡膠分子鏈上有無雙鍵存在，分為不飽和橡膠與飽和橡膠兩大類，不飽和橡膠由于分子鏈上具有雙鍵，一般化學(xué)活性較高，易于與硫化劑反應(yīng)，硫化速率快，但也易于與氧、臭氧等反應(yīng)，耐老化性不好，使用溫度較低；同時(shí)由于雙鍵的隔離作用，分子活動(dòng)性較高，彈性高，耐寒性好。
橡膠還可分成自補(bǔ)性強(qiáng)的橡膠與自補(bǔ)性弱的橡膠，前者又稱為結(jié)晶型橡膠（如天然橡膠、氯丁橡膠），后者可分為微結(jié)晶型橡膠（如丁基橡膠）和非結(jié)晶型橡膠（如丁苯橡膠等）。
天然橡膠是一種以異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物。人們從三葉橡膠樹等天然植物中獲取的膠乳、加工制成煙片膠、縐片膠、風(fēng)干膠片、標(biāo)準(zhǔn)橡膠等各種天然橡膠。
天然橡膠中橡膠烴含量為92%－95%，橡膠烴的主要成分是聚異戊二烯，它決定了天然橡膠的主要性能，橡膠中烴的含量越高雜質(zhì)含量越少，橡膠物理性能越好，非橡膠烴占5%－8%，非橡膠烴主要成分是蛋白質(zhì)類，丙酮抽出物，灰分，水溶物和水份等。
1. 蛋白質(zhì)類對(duì)橡膠輥的影響：天然橡膠中的含氯化合物都屬于蛋白質(zhì)類，蛋白質(zhì)有防止老化的作用，除去蛋白質(zhì)，橡膠的老化作用會(huì)加快。蛋白質(zhì)中的堿性氯化物有促進(jìn)硫化的作用，但是蛋白質(zhì)在橡膠中易腐敗變質(zhì)而產(chǎn)生臭味，蛋白質(zhì)易吸水，使膠輥的電絕緣性下降。
2. 丙酮抽出物對(duì)橡膠輥的性能影響：丙酮抽出物主要是一些高級(jí)脂肪酸和固醇類物質(zhì)。高級(jí)脂肪酸是一種硫化活性劑，可促進(jìn)硫化能增加膠料的塑性，而固醇類物質(zhì)則具有防止老化的作用。
3. 灰分對(duì)橡膠輥的性能影響：灰分是一些無機(jī)鹽類物質(zhì)，主要成分為鈣。鎂、鉀、鈉、等化合物，這些物質(zhì)吸水性較大，會(huì)降低膠輥的電絕緣性，還因?yàn)槠浜奈⒘康你~，會(huì)使橡膠輥老化速率加快。
4. 水分對(duì)橡膠輥性能的影響：生膠水分過多，儲(chǔ)存中易發(fā)霉，還影響橡膠的加工，例如混煉時(shí)配合劑結(jié)團(tuán)不易分散，壓延、壓出過程中易產(chǎn)生氣泡，硫化過程中產(chǎn)生氣泡或海綿等。一般情況下1%以內(nèi)的水分在膠輥加工過程中可以去除，東莞科奕膠輥廠通過特殊的工藝和精湛的技術(shù)可以去除99.9%的水分，因此能保證膠輥成型后無氣泡！
橡膠輥的化學(xué)物質(zhì)：橡膠是不飽和的，每一個(gè)鏈節(jié)都含有一個(gè)雙鍵，能夠進(jìn)行加成反應(yīng)。橡膠輥具有綜合性能好的物理機(jī)械性能，橡膠分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性好，外力作用下可以發(fā)生結(jié)晶，為結(jié)晶型橡膠，屬于自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠，拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度等物理機(jī)械性能較好。
橡膠輥具有良好的加工工藝性能，橡膠輥由于分子量高。分子量分布寬、分子活性大，分子鏈易于斷裂，在加上橡膠中存在一定數(shù)量的凝膠成分，因此很容易根據(jù)用戶使用的要求進(jìn)行塑煉、壓縮、成型等。并且硫化時(shí)流動(dòng)性好，容易充模，
由此可見橡膠原料包膠加工制成膠輥后在性能方面有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，科奕膠輥廠生產(chǎn)的橡膠輥經(jīng)過十年的研究與發(fā)展已經(jīng)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，滿足各行業(yè)膠輥的需求，產(chǎn)品銷往東南亞等國(guó)家。
