聚硫密封膏的組成：
聚硫密封膠以液體聚硫橡膠為主劑，配以適量增塑劑、增粘劑、填料、補(bǔ)強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、固化劑、促進(jìn)劑等混合研細(xì)
而成。
1、生產(chǎn)設(shè)備：三輥研磨機(jī)是制備聚硫密封膠常用的主要設(shè)備，所生產(chǎn)的膠質(zhì)量細(xì)膩，均勻無(wú)顆粒狀物。
2、配方組成
常用的聚硫密封膠一般是雙組份的，即A組份為(基膠或基膏)、B組份(固化劑)，分別包裝，用時(shí)再混合，產(chǎn)品易于
保存，質(zhì)量好，固化速度可以調(diào)控。
(1)液體聚硫橡膠：是制造聚硫密封膠的主要原料，由于其分子量的大小不同，交聯(lián)劑的含量不同，有多種牌號(hào)供選
擇，各國(guó)的型號(hào)也不統(tǒng)一，但可以找出類似的產(chǎn)品。
(2)增塑劑：可增加產(chǎn)品塑性和柔軟性，改善低溫性能，降低產(chǎn)品的粘度，可加入較多的填料及補(bǔ)強(qiáng)劑，提高產(chǎn)品的物
理力學(xué)性能，并降低成本。但增塑劑過(guò)量，會(huì)降低密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度，切要牢記增塑劑與液體聚硫橡膠的相容性是非常
重要的。如果相容性不好會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
常用的增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯類、氯化聯(lián)苯、氯化石蠟、鄰苯二甲酸丁芐酯、烷基苯類化合物等，這些增塑劑
可以單獨(dú)使用，也可以混合使作，如果采用二種以上的增塑劑混用，有時(shí)效果可更好些。
(3)填料及補(bǔ)強(qiáng)劑：使用填料的主要目的是增強(qiáng)聚硫密封膠的物理力學(xué)性能，調(diào)整粘度，控制觸變性，降低成本，補(bǔ)
強(qiáng)填料可以提高密封膠的抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。填料粒子直徑的大小及其性質(zhì)對(duì)密封膠的性能也起著重要的作用。
補(bǔ)強(qiáng)填料有爐法炭黑、熱裂解炭黑、金紅石型鈦白粉、二氧化硅、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅等。炭黑類多放在B組份上，
這樣可制成色差明顯的雙組份密封膠。非補(bǔ)強(qiáng)性填料有重質(zhì)碳酸鈣、煅燒陶土、云母粉、水泥等。
氣相法或沉淀白炭黑、硬酯酸等可改善密封膠觸變性。
(4)增粘劑(或稱粘結(jié)增強(qiáng)劑)
聚硫密封膠本身對(duì)各種材料都有一定的粘附力，但不是太好。為了提高彈性密封膠的粘著性，需加入增粘劑。常用
的有酚醛樹酯、雙酚A型環(huán)氧樹脂、硅烷類，因?yàn)檫@些化合物都能在聚合物的硫醇官能團(tuán)和待密封的基質(zhì)間產(chǎn)生化學(xué)鍵
。長(zhǎng)期處于露天的環(huán)境下，這些化學(xué)鍵要比純機(jī)械粘合有效的多。
(5)硫化促進(jìn)劑
為了縮短硫化時(shí)間，可加入一些含硫有機(jī)氨化合物、乙烯多胺類化合物、二苯胍、四甲基秋蘭姆硫化物、二硫化苯
并噻唑等。
(6)硫化延遲劑
為了適應(yīng)施工工藝的要求，延長(zhǎng)操作時(shí)間，滿足不同用戶的需要，常需要控制一定的固化速度，固化過(guò)快也會(huì)影響
粘結(jié)強(qiáng)度。眾所周知，聚硫密封膠固化時(shí)對(duì)PH值是很敏感的，在PH值呈酸性時(shí)固化慢，呈中、堿性時(shí)固化速度加快，常
用的有硬脂酸、油酸、硬脂酸鉛、硬脂酸鋅、苯酸酐等。硬脂酸鈉呈堿性，可以促進(jìn)固化，可作為活化劑。
(7)偶聯(lián)劑：
因?yàn)榫哿蛎芊饽z是配方化學(xué)，產(chǎn)品是一種有機(jī)無(wú)機(jī)物質(zhì)的混合物，為了提高界面的粘結(jié)，常用少量有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑
，這類化合物同時(shí)含用碳官能基和可水解烷氧基團(tuán)的硅烷。
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衡水榮威橡膠廠
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