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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
引風(fēng)機(jī)巴氏合金軸瓦磨損的原因及處理方法  錫基巴氏合金 軸承合金 巴氏合金軸瓦
引風(fēng)機(jī)巴氏合金軸瓦磨損的原因及處理方法 錫基巴氏合金 軸承合金 巴氏合金軸瓦
產(chǎn)品價(jià)格:¥128
上架日期:2011-03-22 23:59:18
產(chǎn)地:河南華錫
發(fā)貨地:周口市
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詳細(xì)說(shuō)明
       

     

    引風(fēng)機(jī)軸瓦磨損的原因及處理方法

    宋明 / 周口市華錫合金科技有限公司

     

    摘要簡(jiǎn)單分析了引風(fēng)機(jī)軸瓦工作表面磨損的原因和處理方法,實(shí)際應(yīng)用中 損壞的巴氏合金 軸瓦經(jīng)過(guò)焊接修復(fù)后 ,使用效果良好。
    關(guān)鍵詞巴氏合金 軸承合金 磨損巴氏合金軸瓦 巴氏合金修復(fù)軸瓦 錫基合金
    中圖分類號(hào):HX133.3    文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: B
    文章編號(hào): 1006-8155201002-0034-03

     

      軸瓦的材料為巴氏合金,型號(hào)ZchSnSb11-6,是一種熔點(diǎn)很低(240℃)的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同,利用氧乙炔焰做熱源自行熔制而成(1)。焊絲的具體長(zhǎng)度由計(jì)算得出,用軸瓦上巴氏合金體積除以焊絲截面積,得出的數(shù)值再加上30%的余量。焊絲熔制后,用刮刀倒去棱角,除去表面氧化膜和渣孔,焊絲表面處理不能使用砂紙或砂輪。

      

    2.2.2 軸瓦表面的處理

      對(duì)于長(zhǎng)期處于潤(rùn)滑油工況中的軸瓦,油分子已滲入機(jī)體,在焊接修復(fù)時(shí),這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合,故應(yīng)做認(rèn)真清理。

      首先,應(yīng)對(duì)已損壞的軸瓦做認(rèn)真檢查,確定焊接修復(fù)部位,在徹底清除軸瓦上的未熔化卻已過(guò)熱的部位之后,使用金屬清洗劑對(duì)其表面氧化膜和油污做認(rèn)真清洗。最后,再用刮刀將要修復(fù)部位的破損層刮去,在此基礎(chǔ)上再刮去0.20.5mm 深(或刮至軸瓦鑄鐵層)。

    2.3 軸瓦焊接修復(fù)過(guò)程
    2.3.1
    預(yù)熱保溫

      軸瓦表面處理之后,要將它 預(yù) 熱至150180℃ ,然后放置在電爐或烘爐上,保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度,這時(shí)要注意防止已處理過(guò)的軸瓦表面再污染。

    2.3.2 焊接修復(fù)工藝參數(shù)

      選用的焊炬型號(hào)為H016,1號(hào)噴嘴;乙炔壓力為0.02MPa。軸瓦殼體暴露部分清洗之后,應(yīng)先在底層釬接(見(jiàn)圖2)。釬劑選 30% 氯化鋅溶液,釬接層厚0.51.0mm ,釬焊接溫度為180200℃ 。焊炬采用中性火焰,焊接速度58cm/min ,一次焊道寬810mm ,厚34mm ,施焊23層,焊接層間溫度150200℃。釬接完畢后,進(jìn)行熔焊,要求 焊道表面略高于軸瓦原始表面。

     

      (2) 巴氏合金的熔點(diǎn)較低,底層釬接時(shí),釬接溫度不宜過(guò)高,否則非釬接部位的巴氏合金會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱或熔化。
      (3) 開(kāi)始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣,每層焊道完成后,要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動(dòng)熔池,以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí),焊炬和焊絲擺動(dòng)方法以及速度與焊接時(shí)相同。
      (4) 巴氏合金易氧化,為保證焊接質(zhì)量,每層焊道及重熔完成后,都要涂刷氯化鋅溶液,并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。
      (5) 當(dāng)堆焊層的厚度過(guò)厚時(shí),可采用多層焊,堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過(guò)程中應(yīng)注意,在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。
    2.3.4
    焊后檢驗(yàn)

      表面檢查,沒(méi)有氣孔、夾渣和未熔合為合格。

    2.4 焊后處理

      采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,并使用假軸檢查刮削的效果。  

    3 修復(fù)實(shí)例

      巴氏合金軸瓦由于振動(dòng)、磨損等原因?qū)е聯(lián)p壞。損壞最嚴(yán)重的軸瓦損壞面達(dá)軸瓦全部面積的 1/3 ,且部分位置軸瓦與軸瓦殼體發(fā)生 剝離 ( 3) ,從而造成設(shè)備被迫停機(jī),所以決定采用氧乙炔氣焊對(duì)損壞的巴氏合金軸瓦進(jìn)行修復(fù)。

     

     。4)使用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊(如圖1),熔焊溫度保持在180200℃。每層焊道完成后,要進(jìn)行重熔。并用直徑5mm的紫銅絲攪動(dòng)熔池,以促進(jìn)氣孔和熔渣上浮。重熔時(shí),焊炬和焊絲擺動(dòng)方法以及速度與焊接時(shí)相同。
     。5)觀察焊縫的焊接質(zhì)量,保證焊接效果。
     。6)刮研修復(fù)。 采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,并使用假軸檢查刮削的效果。
     。7)實(shí)際使用,檢驗(yàn)修復(fù)效果。

    4  修復(fù)注意事項(xiàng)

      不管采用哪種方法修復(fù)的軸瓦,安裝時(shí)都必須達(dá)到以下要求:
     。1軸承合金與瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固,不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷,特別是在90°接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷;
       (2)對(duì)需要刮研的球面瓦,應(yīng)檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求在60°包角和全瓦接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶,接觸研點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)/25mm×25mm 。對(duì)不刮瓦的重力靜壓軸承,按圖紙要求檢查側(cè)隙;
       (3軸瓦的公稱包角為120°,其尺寸偏差應(yīng)符合表l的規(guī)定。

     

    1  軸瓦尺寸偏差 mm

    公稱直徑

    800

    900

    1000

    1200

    1400

    1600

    1800

    2000

    2240

    偏差

    +1.100

    +1.150

    +1.200

    +1.400

    +1.500

    +1.600

    +1.800

    +2.000

    +1.240

    +0.800

    +0.900

    +1.000

    +1.200

    +1.300

    +1.300

    +1.400

    +1.630

    +1.800

     

      

    5  結(jié)論

     。1)利用焊接法修復(fù)巴氏合金軸瓦,既節(jié)約了維修成本,又保障了設(shè)備正常運(yùn)行。
       (2) 利用這種焊接方法,修復(fù)了巴氏合金軸瓦5個(gè),使用后發(fā)現(xiàn)與新軸瓦效果相同,達(dá)到了新軸瓦使用時(shí)間(24個(gè)月),因此,這是一種值得推廣的修理方法。

     

     

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