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4系列：易切鋁材
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6系列：陽極氧化耐腐蝕鋁材
7系列：航空超硬鋁材
中歐廠家主營進(jìn)口美國芬可樂鋁合金 耐磨鋁板光亮鋁合金簿板高硬度鋁棒 陽極氧化鋁管 工業(yè)純鋁帶 純鋁板航空超硬鋁板 加硬鋁棒 超硬鋁合金 鏡面鋁板 高純鋁板 高強(qiáng)度鋁棒高韌性鋁線鋁帶 高精度鋁卷 進(jìn)口鋁錠 超硬鋁棒 大直徑鋁棒 美國鎂鋁棒
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產(chǎn)品資料：
7075鋁板抗拉強(qiáng)度及熱處理
鋅是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強(qiáng)化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過于鋁-鋅二元合金。
提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強(qiáng)度會(huì)得到進(jìn)一步的提高，但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會(huì)隨之下降。
經(jīng)受熱處理，能到達(dá)非常高的強(qiáng)度特性。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當(dāng)中以A7075-鋁合金尤為上品，被譽(yù)為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品，強(qiáng)度高、遠(yuǎn)勝任何軟鋼。
化學(xué)成分分析 |
|||||||||||
合金 |
硅 |
鐵 |
銅 |
錳 |
鎂 |
鉻 |
鋅 |
鈦 |
其他 |
鋁 |
|
每個(gè) |
總計(jì) |
最小值 |
|||||||||
7075 |
0.4 |
0.5 |
1.2-20 |
0.3 |
2.1-2.9 |
0.18-0.28 |
5.1-6.1 |
0.2 |
0.05 |
0.15 |
余量 |
機(jī)械性能分析（Typical Mechanical Properties） |
||||
鋁合金牌號 |
拉伸強(qiáng)度 |
屈服強(qiáng)度 |
硬度 |
延伸率 |
(250℃MPa) |
(250℃MPa) |
500kg力10mm球 |
1.6mm(1/16in)厚度 |
|
ALLOYTEMPER |
Ultimate Tensile |
Ultimate Tensile |
Hardness |
Elongation |
7075-T651 |
572 |
503 |
150 |
11 |
物理性能分析（Typical Physical Properties） |
||||
鋁合金牌號 |
熱膨脹系數(shù) |
熔點(diǎn)范圍（℃） |
電導(dǎo)率20℃（68°F）（％ACS） |
電阻率20℃（68°F）m㎡/m |
ALLOY |
Average Coefficient Of |
Melting Range |
Electrical Conductivity |
Electrical |
7075-T651 |
23.6 |
475-635 |
33 |
0.0515 |
臺灣集團(tuán)東莞市中歐金屬材料有限公司為你解決鋁材加工過程中常見的問題：
1.我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發(fā)現(xiàn)最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現(xiàn)，而今工件報(bào)廢。
答：獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證，航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn)，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
2.我們的產(chǎn)品是電子機(jī)械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點(diǎn)點(diǎn)變形，為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產(chǎn)板在加工后一天或兩天內(nèi)突然變形？
答：完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。
3.我們的產(chǎn)品用于機(jī)械結(jié)構(gòu)件，要求鋁件強(qiáng)度穩(wěn)定、一致、不會(huì)在某一點(diǎn)發(fā)生斷裂變形?
答：獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證，航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn)，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣；完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。
4.我們在加工精密工件時(shí)，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時(shí)不僅使成本上升，時(shí)間浪費(fèi)不說，有時(shí)還會(huì)使工件作廢？
答：產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS），大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度，部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過ASTM1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精度。
5.我們是一家五金加工廠，以前經(jīng)常遇到加工鋁件時(shí)“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。
答：產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS），大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度，部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過ASTM1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精度；將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小，加工中不會(huì)發(fā)生“粘刀”、“崩刀”現(xiàn)象；熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。
6.我們的產(chǎn)品全部由鋁合金制造，在生產(chǎn)過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質(zhì)量不穩(wěn)定,試用時(shí)可以,使用時(shí)又發(fā)生變化,有時(shí)同一批次的鋁材質(zhì)量差異也很大,致使生產(chǎn)工藝難以適應(yīng)。產(chǎn)品質(zhì)量也很難得以保證。
答:生產(chǎn)工序全部電腦控制,絕少人為偏差,不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
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