劃線平臺(tái)-劃線平板-鉗工劃線平臺(tái)-大型劃線平臺(tái)-泊頭華重劃線平臺(tái)規(guī)格齊全現(xiàn)貨銷售
用戶選擇鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）時(shí)可根據(jù)平臺(tái)自身的承重和要求來選擇適合的規(guī)格。以下是我公司鑄鐵平臺(tái)（劃線平板）相關(guān)介紹：
一、鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）的用途：劃線鑄鐵平板用途：劃線平板是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途，是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。
二、鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
三、鑄鐵劃線平臺(tái)（電機(jī)工作臺(tái)）規(guī)格：1000×1000—3000×6000（大于此規(guī)格的試驗(yàn)平臺(tái)可以拼接制造；異型規(guī)格可按圖紙訂做）。
四、鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級(jí)、3級(jí)、精刨。
五、鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）表面處理：工作面機(jī)床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。
六、鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）樣式：加強(qiáng)筋板式。
七、鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號(hào)。
八、鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）技術(shù)要求：
1、平臺(tái)/平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、平臺(tái)/平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平臺(tái)/平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、平臺(tái)/平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平臺(tái)/平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、平臺(tái)/平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
九、鑄鐵劃線平臺(tái)（劃線平板）使用說明：
1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。
4、用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。
5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、周檢期：最長(zhǎng)周檢期一年。
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