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?；u粘結(jié)劑產(chǎn)品特點(diǎn)
玻化磚粘結(jié)劑是一種聚合物改性的水泥基?；u專用粘結(jié)劑，其施工操作性能、粘結(jié)性能等較之傳統(tǒng)的水泥砂漿有大幅改善。具有良好的抗下墜性能；無需浸磚、施工快捷；薄層施工、減輕自重；粘結(jié)力強(qiáng)、不易空鼓；無毒環(huán)保、耐侯、耐水性好。
?；u粘結(jié)劑適用范圍
?；u粘結(jié)劑適用于室內(nèi)外混凝土、抹灰基面、磚墻面上粘貼?；u、釉面磚、普通瓷磚、陶質(zhì)磚和各類板石、大理石等天然石材。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)    JC/T547-2005
基面處理
1、所有基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無油污、蠟漬、混凝土養(yǎng)護(hù)劑和其它松散物。
2、有油漆的基面應(yīng)做粗糙，至少暴露80%的原基層。
3、新混凝土基面，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)28天方可鋪磚。
4、新抹灰基面應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7天方可鋪磚。
5、舊混凝土或抹灰基面可使用工業(yè)洗滌劑或去油污劑清潔，然后用高壓水龍頭沖洗干凈。其表面經(jīng)晾干24h后方可鋪磚。
6、清除混凝土表面的殘余物，特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑。
7、在吸水率大的底材或者在高溫、干燥的環(huán)境下，施工前須先潤濕基面。
材料制備
1、本品與水的混合比例為每20kg（一個(gè)整包）?；u膠粉加水5L至5.5L。
2、攪拌時(shí)，要先加水再倒入玻化磚膠粉，使用電動(dòng)攪拌機(jī)將水和?；u膠粉攪拌成均勻的膏狀。靜置5至10min后，再次攪拌一下即可使用。
3、如果一次攪拌的?；u膠粉均重量小于5kg，也可以采用人工攪拌的方式。
?；u粘結(jié)劑施工工藝
1、用齒型刮板將攪拌好的?；u膠泥涂抹于工作面上，使之均勻分布，并成一條條齒狀。每次涂布面積約1m2(視天氣溫度而定)，然后在晾置時(shí)間內(nèi)將磚板揉壓于工作面上即可。
2、選擇齒型刮板的大小應(yīng)考慮工作面的平整度和磚板背面的凹凸程度。
3、如果磚板背面的溝隙較深或石材、磚板較大較重，則應(yīng)該采取工作面和磚板背面同時(shí)涂布?；u膠泥的方式進(jìn)行施工。
4、立面無釘粘貼石材時(shí)，石材的面積應(yīng)不大于400mm×400mm，厚度應(yīng)不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面積可以相應(yīng)放大。面積與厚度超標(biāo)，或者質(zhì)量、重量特異的石材，需先做現(xiàn)場(chǎng)粘貼試驗(yàn)，以確定是否適宜采取無釘粘貼。
?；u粘結(jié)劑注意事項(xiàng)
1、施工溫度為5-40℃。
2、最好使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，靜置后再次攪拌有助于增加粘結(jié)力。
3、?；u膠粉與水的比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當(dāng)調(diào)整。
4、在雨天施工時(shí)，一定要做好遮蔽防護(hù)措施，并且要確保在貼磚后的24h內(nèi)，施工區(qū)域不被雨水淋濕。
5、配制好的?；u膠泥應(yīng)根據(jù)天氣條件控制在2-3h內(nèi)用完。
6、切忌將已經(jīng)干結(jié)的玻化磚膠泥拌水后再用。
7、鋪磚完成后，須待?；u膠泥完全干固后（約24h）才可進(jìn)行下一步的填縫工序。
8、?；u膠泥的刮涂應(yīng)均勻且滿貼，粘結(jié)層的厚度應(yīng)約為所用齒型刮板齒距的一半高。
玻化磚粘結(jié)劑參考用量
1、粘貼小型尺寸的瓷磚時(shí)，建議使用6mm×6mm的齒型刮板。
2、粘貼大型尺寸的瓷磚時(shí)，建議使10mm×10mm或12mm×12mm的齒型刮板。
3、在使用不同齒型的刮板時(shí)的參考用量：
玻化磚粘結(jié)劑包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、本品包裝為白色牛皮紙袋，包裝規(guī)格為25kg±0.5kg/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12個(gè)月。