變形金剛玩具的材質(zhì)基本上都是塑膠,是由小部件組成,部件有些用電鍍,有些用噴涂,塑膠噴涂有自動噴涂和手動噴涂,塑膠噴涂設(shè)備線一般由上件區(qū),噴油區(qū),流平區(qū)、烘烤區(qū),檢查區(qū)、下件區(qū)等等。
塑料噴涂一般會做些前期準(zhǔn)備工作,通常有退火、除油、除電、除塵等,不同的環(huán)節(jié)用與其相應(yīng)的的噴涂設(shè)備,目的是讓涂料在工件的表面附著力更強,不易掉漆或脫落,當(dāng)然有些產(chǎn)品或公司會省略前處理:
1.退火:塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力,涂裝后應(yīng)力集中處易開裂??刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資,因此,可采用整面處理的技術(shù),即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。
2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使涂料附著力變差,涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水最后清洗干凈,晾干或烘干。
3.除電及除塵:塑料制品是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
當(dāng)前期準(zhǔn)備工作做好后,對塑料工件進行噴涂,塑料涂層一般厚度為15~20μm,通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min,再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料,涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
塑料工件噴涂之后需進行烘干,可在室溫下自干,也可在不超過80度的烤箱烘干,烘干時間25分鐘左右。