消除內(nèi)應(yīng)力專家:振動時效設(shè)備
一.振動時效的原理
振動時效起源于敲擊時效,是通過專用的時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
二、振動時效的特點
(1)時效效果好。大量的研究和實際應(yīng)用證明,振動時效對工件的時效效果(工件的尺寸穩(wěn)定性)好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題,而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。從根本上解決了工件的變形與開裂問題。
(2)使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕,便于攜帶。不受工件大小和材質(zhì)的限制。
(3)符合環(huán)保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。
(4)投資少。與熱時效相比,它無需龐大的時效爐,可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。且是一次性投資,可滿足長期使用。
(5)節(jié)能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電,其能源消耗僅為熱時效的3%,成本僅為熱時效的8%。
(6)生產(chǎn)周期短。自然時效至少需半年的長期放置,熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。
(7)振動時效操作簡便,易于實現(xiàn)機械化和自動化?杀苊饨饘倭慵跓釙r效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
三.時效工藝效果對比圖
項 目 |
自然時效 |
熱時效 |
振動時效 |
應(yīng)力消除率 |
10%左右 |
30—80% |
30—60% |
尺寸穩(wěn)定性 |
好 |
較差 |
較好 |
時效成本 |
占場地、占資金 |
150—300元/噸 |
10元/噸 |
時效周期 |
一般半年以上 |
20—60小時 |
一小時內(nèi) |
環(huán)境保護 |
無污染 |
污染較嚴重 |
無污染 |
抗變形能力 |
較好 |
比時效前降低 |
較好 |
時效變形量 |
可忽略不計 |
較大 |
可忽略不計 |
工件適應(yīng)性 |
幾乎任何工件 |
受尺寸、材質(zhì)限制 |
幾乎任何工件 |
工序安排 |
須在精加工前 |
須在精加工前 |
任何工序之間 |
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