| NEX-106K | 公制 | 英制 |
|---|---|---|
| 最大旋徑(mm) | 360 | 14.1 |
| 最大加工徑(mm) | -- | -- |
| 最大加工長(mm) | 325 | 12.8 |
| 棒材加工徑(mm) | 43 | 1.7 |
| 主軸最高轉速(rpm) | 6000 | 6000 |
| 夾頭尺寸(inch) | 6" | 6" |
| 主軸個數 | 1 | 1 |
| 刀塔型式 | Gang Type | Gang Type |
| 動力刀塔(Y/N) | ||
| Y軸(Y/N) |
專業(yè)的研究，全新的發(fā)展
研發(fā)是企業(yè)成長的泉源。臺灣瀧澤在擁有豐富技術的米本董事長帶領下，不斷改良及研究開發(fā)新 產品，每年不定期派優(yōu)良干部前往日本瀧澤鐵工所做技術交流，吸收新知以充分掌握開發(fā)技術，并致力突破各項技術障礙，故能順利開發(fā)合乎市場需求之精密機械產品。。
此外，為迎合以客戶導向高精度低價位 之市場需求，自民國 86 年起陸續(xù)開發(fā)新產品 CNC 車床，民國 87 年開發(fā)成功的
EX-CELLMATE 系列各機型，并于
88 年進入量產銷售到的工具機市 場。而由于臺灣電子業(yè)的蓬勃發(fā)展，本公司對于新產品
PCB 鉆孔機之開發(fā)，與日本
ASTRONTEC 技術合作，對生產高質量及合理價格之
PCB 鉆孔機，具有充分條件與信心，足以與進口品牌競爭。。專業(yè)的研究，全新的發(fā)展
臺灣瀧澤以生產精密工作母機及 PCB
鉆孔機等產品內外銷為主，工作母機分為中、小型 CNC 車床 與非 CNC 高速精密車床系列，PCB 鉆孔機有 6 軸，7 軸系列機型，另外受日本同業(yè)委托制造各式車床 OEM 之產品。 CNC 車床主要客戶為汽機車、自行車及航天工業(yè)零件加工廠，歷年來因精度穩(wěn)定，深受市場肯定，以臺灣市場目前占有率約 15% 左右。 PCB
鉆孔機為半導體機械設備，于民國 88 年 4 月正式投入市場內外銷，經客戶測試反應質量優(yōu)越，深受客戶好評與批量訂購。
在產品制造方面，本公司一向秉持著嚴謹的態(tài)度，生產過程中不允許絲毫的誤差。工作母機的生 產流程從生產計劃、原料 / 鑄造零組件、零件加工、進料質量檢驗、表面處理、機械組裝、機電調整、成品質量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服 務，各步驟缺一不可。 PCB 鉆孔機之制造流程從涂裝、各組立 / 調整步驟、冷卻 / 空壓系統(tǒng)組裝、配電、坐標調整、參數輸入 / 機能測試、鈑金組裝、雷射定位測試、成品質量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服務。
在產制過程中，追求產品功能的強化，確保產品質量的穩(wěn)定，降低生產成本以提高競爭力，對未來的市場占有率將有相當幅度成長。
展望未來，臺灣瀧澤將積極培養(yǎng) R&D 人才，以期取得技術本位的先機并對 CNC 車床不斷改良，研發(fā)機械環(huán)保高科技產品。另生產多功能復合機，以提高客戶經濟效益。為避免受市場區(qū)域性變化影響，臺灣瀧澤生產多種工具機，確保公司營運穩(wěn)定成長。半導體業(yè)為目前附加價值之產業(yè)，而 PCB 鉆孔機為其重, 深具發(fā)展前景，預計未來三年內，PCB 鉆孔機將成為本公司年度營業(yè)收入的主流，并比率逐年增長。
本公司更將與圈內協(xié)力廠商充分合作，以降低生產成本、提升經 營效率，并齊全產品種類，滿足客戶不同需求，符合世界潮流。
嚴格的品檢，的承諾「滿足顧客、自我品?！故俏覀円回灥馁|量政策，在質量管理的嚴格把關下，務使所有出廠產品確實達到顧客需求。在追求高質量的執(zhí)著下，臺灣瀧澤科技獲得多種獎項與業(yè)界的肯定，如 :1981 年榮獲屆機械質量金龍獎、1985 年榮獲桃園縣十大績優(yōu)廠商表揚、1986 年獲經濟部標準局核準數值控制車床 (CNC) 正字標記、1994 年取得 ISO-9002 標準品保制度認證，這些事跡在在證明臺灣瀧澤科技公司值得信賴，對本公司整體形象的提升裨益甚大。
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市場營銷 |
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市場營銷，滿意的服務 為了真正達到顧客的滿意度，臺灣攏澤成立了營技中心，為客戶之需求做規(guī)劃，并制造出與客戶原有設備相互配合之機器設備進行測試。同時為使本公司出產的產品功能發(fā)揮到，并對客戶實施產品使用之教育部練，充分落實「客戶才是真正老板」的理念，因而獲得顧客忠誠滿意度的支持與肯定，此為本公司引以為傲的，也奠定了臺灣瀧澤在工具機業(yè)中舉足輕重的地位。
寬廣的通路 |
專業(yè)的研究，全新的發(fā)展
研發(fā)是企業(yè)成長的泉源。臺灣瀧澤在擁有豐富技術的米本董事長帶領下，不斷改良及研究開發(fā)新 產品，每年不定期派優(yōu)良干部前往日本瀧澤鐵工所做技術交流，吸收新知以充分掌握開發(fā)技術，并致力突破各項技術障礙，故能順利開發(fā)合乎市場需求之精密機械產品。。
此外，為迎合以客戶導向高精度低價位 之市場需求，自民國 86 年起陸續(xù)開發(fā)新產品 CNC 車床，民國 87 年開發(fā)成功的
EX-CELLMATE 系列各機型，并于
88 年進入量產銷售到的工具機市 場。而由于臺灣電子業(yè)的蓬勃發(fā)展，本公司對于新產品
PCB 鉆孔機之開發(fā)，與日本
ASTRONTEC 技術合作，對生產高質量及合理價格之
PCB 鉆孔機，具有充分條件與信心，足以與進口品牌競爭。。專業(yè)的研究，全新的發(fā)展
臺灣瀧澤以生產精密工作母機及 PCB
鉆孔機等產品內外銷為主，工作母機分為中、小型 CNC 車床 與非 CNC 高速精密車床系列，PCB 鉆孔機有 6 軸，7 軸系列機型，另外受日本同業(yè)委托制造各式車床 OEM 之產品。 CNC
車床主要客戶為汽機車、自行車及航天工業(yè)零件加工廠，歷年來因精度穩(wěn)定，深受市場肯定，以臺灣市場目前占有率約 15% 左右。 PCB
鉆孔機為半導體機械設備，于民國 88 年 4 月正式投入市場內外銷，經客戶測試反應質量優(yōu)越，深受客戶好評與批量訂購。
在產品制造方面，本公司一向秉持著嚴謹的態(tài)度，生產過程中不允許絲毫的誤差。工作母機的生 產流程從生產計劃、原料 / 鑄造零組件、零件加工、進料質量檢驗、表面處理、機械組裝、機電調整、成品質量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服 務，各步驟缺一不可。 PCB 鉆孔機之制造流程從涂裝、各組立 / 調整步驟、冷卻 / 空壓系統(tǒng)組裝、配電、坐標調整、參數輸入 / 機能測試、鈑金組裝、雷射定位測試、成品質量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服務。
在產制過程中，追求產品功能的強化，確保產品質量的穩(wěn)定，降低生產成本以提高競爭力，對未來的市場占有率將有相當幅度成長。
展望未來，臺灣瀧澤將積極培養(yǎng) R&D 人才，以期取得技術本位的先機并對 CNC 車床不斷改良，研發(fā)機械環(huán)保高科技產品。另生產多功能復合機，以提高客戶經濟效益。為避免受市場區(qū)域性變化影響，臺灣瀧澤生產多種工具機，確保公司營運穩(wěn)定成長。半導體業(yè)為目前附加價值之產業(yè)，而 PCB 鉆孔機為其重, 深具發(fā)展前景，預計未來三年內，PCB 鉆孔機將成為本公司年度營業(yè)收入的主流，并比率逐年增長。
本公司更將與圈內協(xié)力廠商充分合作，以降低生產成本、提升經 營效率，并齊全產品種類，滿足客戶不同需求，符合世界潮流。
嚴格的品檢，的承諾「滿足顧客、自我品?！故俏覀円回灥馁|量政策，在質量管理的嚴格把關下，務使所有出廠產品確實達到顧客需求。在追求高質量的執(zhí)著下，臺灣瀧澤科技獲得多種獎項與業(yè)界的肯定，如 :1981 年榮獲屆機械質量金龍獎、1985 年榮獲桃園縣十大績優(yōu)廠商表揚、1986 年獲經濟部標準局核準數值控制車床 (CNC) 正字標記、1994 年取得 ISO-9002 標準品保制度認證，這些事跡在在證明臺灣瀧澤科技公司值得信賴，對本公司整體形象的提升裨益甚大。
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市場營銷，滿意的服務 |
