主要技術(shù)參數(shù)
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序 |
項目 |
單位 |
參數(shù)值 |
備注 |
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1 |
工作臺尺寸（長*寬） |
mm |
2000*800 |
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2 |
龍門寬度 |
mm |
1150 |
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3 |
主軸端至工作臺最大距離 |
mm |
1000 |
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4 |
最大加工尺寸(長*寬*高) |
mm |
2000*900*650 |
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5 |
工作臺行程 |
mm |
2200 |
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6 |
主軸套筒行程 |
mm |
100 |
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7 |
7.5KW立銑頭個數(shù) |
1 |
1(用戶選擇) |
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8 |
7.5KW側(cè)銑個數(shù) |
1 |
1(用戶選擇) |
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9 |
工作臺快進(jìn)電機(jī)功率 |
Kw |
3/1.5 |
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10 |
工作臺工進(jìn)電機(jī)功率 |
Kw |
1.5 |
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11 |
銑頭轉(zhuǎn)速 |
r/min |
79～454 |
(6級) |
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12 |
工作臺銑削速度 |
mm/min |
27～270 |
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13 |
橫梁升降速度 |
mm/min |
510 |
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14 |
橫向移動速度 |
mm/min |
46～460 |
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15 |
工作臺走刀電機(jī) |
Kw |
快速7.5慢3 |
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16 |
橫梁升降電機(jī) |
Kw |
3 |
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17 |
橫梁走刀電機(jī) |
Kw |
1.5 |
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18 |
鎖緊電機(jī) |
Kw |
1.5 |
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19 |
主軸套筒直徑 |
mm |
Ф200 |
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20 |
主軸前端最大直徑 |
mm |
Ф180 |
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21 |
主軸套筒行程 |
mm |
100 |
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22 |
主軸錐孔 |
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NO50(7:24Ф69.85) |
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23 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
79～454(6級) |
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24 |
工作臺快進(jìn)速度 |
mm/min |
2000 |
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25 |
工作臺工進(jìn)速度 |
mm/min |
18~180 |
連續(xù)無級 |
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26 |
銑頭橫向進(jìn)給速度 |
mm/min |
45~460 |
連續(xù)無級 |
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27 |
側(cè)銑頭進(jìn)給速度 |
mm/min |
33～380無級Y=CY=CY==== |
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28 |
推薦刀盤直徑 |
mm |
Ф160- |
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29 |
機(jī)床外型尺寸(長*寬*高) |
mm |
6300*2450*2790 |
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30 |
機(jī)床重量(約) |
T |
13.5 |
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31 |
可載重量 |
T |
3 |
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二、技術(shù)設(shè)計說明
1．機(jī)床用途及特點(diǎn)
龍門銑磨床是用途廣泛的重型機(jī)床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車、軍工、模具及機(jī)床行業(yè)的大型金屬零件的平面銑磨削加工。
本機(jī)床具有如下特點(diǎn)：
橫梁及立銑頭帶有全自動機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
立銑頭在橫梁上的移動、側(cè)銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進(jìn)給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
工作臺采用絲桿傳動（或用蝸條傳動），運(yùn)動較平穩(wěn)。
工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵多點(diǎn)潤滑，銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機(jī)具有良好的減磨潤滑性能。
床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑦． 工作臺驅(qū)動采用大螺旋齒輪齒條傳動，具有較好的平穩(wěn)性能。
主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
2．總體設(shè)計
機(jī)床共分床身工作臺部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分。據(jù)用戶需求還可另配數(shù)顯檢測系統(tǒng)。其中工作臺作X向（縱向）移動，橫梁作Y1向（垂向）移動，側(cè)銑頭作Y2向（垂向）移動，立銑頭作Z向（水平橫向）移動。
機(jī)床主要大件如：床身、工作臺、立柱等均采用高強(qiáng)度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造，并經(jīng)二次時效處理。主軸箱內(nèi)的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進(jìn)行剃齒或磨齒處理。
3．銑頭
銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計具有如下特點(diǎn)：
① 設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強(qiáng)了切削平均性。
② 設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進(jìn)刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進(jìn)行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨(dú)立的潤滑泵對齒輪進(jìn)行潤滑。
5．進(jìn)給機(jī)構(gòu)
進(jìn)給機(jī)構(gòu)分工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)及立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
① 工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)：工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機(jī)帶動工作臺作快慢速運(yùn)動，工作臺的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的左側(cè)，銑頭進(jìn)給通過電機(jī)變頻而獲得連續(xù)無級速度，同時該裝置還具有手動機(jī)構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進(jìn)給通過一手柄進(jìn)行切換。
③ 側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)銑頭下部，銑頭的上下運(yùn)動可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級速度
6．導(dǎo)軌
主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，工作臺導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。
7．液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于：
橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。
8．潤滑系統(tǒng)
工作臺傳動絲桿采用浸油潤滑、工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵潤滑；銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤滑；橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機(jī)具有良好的減磨潤滑性能。
9．防護(hù)裝置
床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護(hù)罩，橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩，各油管導(dǎo)線采用拖鏈引導(dǎo)。
10．電器系統(tǒng)
機(jī)床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動電流。
電器系統(tǒng)采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機(jī)采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。
三、機(jī)床配置（標(biāo)準(zhǔn)配置）
1．一個立銑頭，一個側(cè)銑頭
2．工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)
3．立鍘銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)
4．潤滑系統(tǒng)
5．液壓松夾系統(tǒng)（橫梁及立銑頭）
6．床身導(dǎo)軌防護(hù)罩
7．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站
四、主要外購件明細(xì)表
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序 |
名 稱 |
產(chǎn)地或制造商 |
規(guī)格或型號 |
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1 |
變頻器 |
深圳西林 |
按不同機(jī)型配 |
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2 |
PLC可編程控制器 |
韓國 “LG” |
KTM-DR40U |
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3 |
其它電器元件 |
“安德利”或國內(nèi)其它品牌 |
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4 |
各類交流電機(jī) |
景德鎮(zhèn)電機(jī)廠 |
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5 |
主軸軸承 |
哈爾濱 |
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6 |
各類液壓閥 |
上海立新或國內(nèi)其它品牌廠家 |
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7 |
液壓泵 |
上海太隆液壓件公司 |
YB1-4 |
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8 |
潤滑泵 |
南京貝爾奇 |
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９ |
拖鏈及護(hù)罩 |
河北倉州 |
