TOM-TK6920主機(jī) |
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1 |
鏜軸直徑:Φ200 銑軸端部直徑:300 |
1臺(tái)套 |
機(jī)床主機(jī)包含:主機(jī)主體部分、全套安裝地腳鐵、機(jī)床獨(dú)立液壓站 |
刀柄規(guī)格: JT60(可選:□BT60) |
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立柱橫向行程X:8000mm 可選:其他行程,X行程可按每米遞增 |
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主軸箱垂直行程Y:3000mm 可選:□4000mm,或□4500mm,或□5000mm |
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滑枕軸向行程Z:1200mm |
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鏜軸軸向行程W:1200mm |
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安全防護(hù):X/Y防護(hù)罩、立柱扶梯、隨主軸箱升降的操作站 |
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數(shù)控系統(tǒng):德國(guó)西門子SINUMERIK 840DSL數(shù)控系統(tǒng) |
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特殊附件(用戶自備或根據(jù)用戶要求提供) |
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1 |
工具 |
1臺(tái)套 |
用戶自選 |
2 |
垂直銑頭(ISO50,7:24錐孔) |
1套 |
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3 |
萬能銑頭(ISO50,7:24錐孔) |
1套 |
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4 |
伸長(zhǎng)銑頭(ISO50,7:24錐孔) |
1套 |
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5 |
平旋盤(按平旋盤外直徑):Φ650mm |
1套 |
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6 |
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái): 3000mm×3000mm,B:360°任意分度,V:2000mm,承重40t; 可選: □34000mm×3000mm,B:360°任意分度,V:2000mm,承重30t;: □3000mm×4000mm,B:360°任意分度,V:2000mm,承重60t; 或其它: |
1臺(tái)套 |
用戶可選配其它規(guī)格臺(tái)面尺寸及承重轉(zhuǎn)臺(tái) |
7 |
落地平臺(tái):1600mm×2500mm×350mm 或其他 |
1臺(tái)套 |
可選配其它規(guī)格落地平臺(tái) |
8 |
切削冷卻過濾及排屑裝置 |
1臺(tái)套 |
鏈板式排屑器、冷卻過濾裝置及積屑小車 |
其它 |
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1 |
產(chǎn)品包裝:提供產(chǎn)品包裝箱 |
1臺(tái)套 |
JB/T8356.1-96 |
2 |
產(chǎn)品運(yùn)輸及保險(xiǎn) |
1臺(tái)套 |
汽車運(yùn)輸 |
3 |
產(chǎn)品用戶方安裝調(diào)試 |
1臺(tái)套 |
制造廠派員 |
4 |
產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)及隨機(jī)產(chǎn)品資料 (機(jī)械使用說明書) |
1臺(tái)套 |
制造廠提供 |
5 |
油漆顏色: ? 制造廠標(biāo)準(zhǔn)配色(機(jī)床下部床身、立柱為黑灰色,油漆號(hào)為RAL7022;其余為灰白色,油漆號(hào)為RAL9002;或 其它(用戶指定顏色): |
1臺(tái)套 |
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6 |
注意:本技術(shù)資料涉及的系統(tǒng)內(nèi)容,均為推薦配置,非標(biāo)準(zhǔn)配置。 |
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? TOM-TK6920型數(shù)控落地銑鏜床是采用了目前先進(jìn)的機(jī)械、液壓等新技術(shù)設(shè)計(jì)、制造而成,數(shù)控系統(tǒng)除推薦采用德國(guó)SIEMENS公司840DSL數(shù)控系統(tǒng)及Sinamics S120數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動(dòng)加工,具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的特點(diǎn);;與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及AC兩軸萬能銑頭配合使用,能實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。
? 配置數(shù)控系統(tǒng)后,可用輪廓控制方法銑削斜面、框形平面、大孔端面、兩維、三維曲面及內(nèi)外螺紋的車削或銑削,可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、切溝槽以及平面等銑削加工的功能。如配置了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后,能對(duì)安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行角度銑削、調(diào)頭鏜孔和多面加工。同時(shí),當(dāng)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的連續(xù)分度功能時(shí),能連續(xù)地加工圓柱面或端面,加工范圍廣泛,縮短人工輔助時(shí)間。
? 可選配多種附件,能進(jìn)一步擴(kuò)大加工范圍及提高加工效率,實(shí)現(xiàn)一次裝夾,多面、多工序加工。機(jī)床既可加工坐標(biāo)精度較高的孔系,也可加工大直徑孔系。
? 該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn),是重型機(jī)械、工程機(jī)械、機(jī)車車輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、軍工、核電、大型環(huán)保設(shè)備等工業(yè)部門首選的加工設(shè)備。
? 機(jī)床型號(hào)介紹
? 機(jī)床結(jié)構(gòu)布局形式:
本機(jī)床為單立柱、側(cè)掛主軸箱結(jié)構(gòu)布局,立柱固定在滑座上,機(jī)床立柱下滑座沿床身導(dǎo)軌橫向往復(fù)移動(dòng),主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直方向往復(fù)移動(dòng),機(jī)床主運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(如下圖所示)
機(jī)床的四個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸分別是:
1.立柱橫向移動(dòng)(X坐標(biāo)軸)
2.主軸箱垂直上下移動(dòng)(Y坐標(biāo)軸)
3.滑枕軸向移動(dòng)(Z坐標(biāo)軸)
4.鏜軸軸向移動(dòng)(W坐標(biāo)軸)
如選配數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(特殊附件)
附加坐標(biāo)軸主要有:
1. 轉(zhuǎn)臺(tái)縱向移動(dòng)(V坐標(biāo)軸)
2. 轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(B坐標(biāo)軸)
a) 基礎(chǔ)大件:機(jī)床的床身、立柱、滑座和滑枕座等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,方滑枕采用了球墨鑄鐵材質(zhì),基礎(chǔ)大件均經(jīng)時(shí)效處理。機(jī)床總體結(jié)構(gòu)采用了FEM有限元分析、優(yōu)化技術(shù),以便得到較高的剛性。機(jī)床床身為封閉的箱型結(jié)構(gòu),合理布置加強(qiáng)筋,并采用多點(diǎn)支承方式;立柱主導(dǎo)軌面采用雙層壁式結(jié)構(gòu),立柱內(nèi)壁采用菱形交叉筋,具有足夠的抗彎、抗扭強(qiáng)度,整機(jī)具有較高的基礎(chǔ)件剛性,可滿足重負(fù)荷切削加工要求。
b) 機(jī)床導(dǎo)軌:機(jī)床X、Y、Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌為滾滑復(fù)合導(dǎo)軌,滾滑復(fù)合導(dǎo)軌由美國(guó)寶色霞板貼塑與進(jìn)口滾動(dòng)體構(gòu)成。床身、立柱、滑枕導(dǎo)軌接觸面局部裝有鑲鋼導(dǎo)軌,鑲鋼導(dǎo)軌嵌于床身、立柱及滑枕導(dǎo)軌面,并與床身、立柱、滑枕導(dǎo)軌面磨削加工而成。移動(dòng)部件與導(dǎo)軌結(jié)合面為貼塑面,鑲鋼導(dǎo)軌相接觸部分裝有多組滾動(dòng)體(滾動(dòng)體只與鑲鋼導(dǎo)軌接觸),機(jī)床X、Y、Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)部件既有滑動(dòng)又有滾動(dòng),進(jìn)而構(gòu)成了滾滑復(fù)合導(dǎo)軌。滾滑式復(fù)合導(dǎo)軌具有運(yùn)動(dòng)摩擦小,動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近,耐磨損、吸振性好、高頻振動(dòng)小的特點(diǎn),能較好地保證移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和接觸剛性,使機(jī)床具有較高的精度,同時(shí)還具有使用成本低、維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。另外,機(jī)床X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸均有液壓夾緊機(jī)構(gòu),夾緊可靠。
? 主軸軸系:主軸軸系采用兩層主軸結(jié)構(gòu),即空心主軸(銑軸)和鏜軸(主軸)。主軸軸系支撐軸承采用了剛性好、精度高的進(jìn)口成組軸承,保證了主軸軸系的回轉(zhuǎn)精度和剛性。主軸內(nèi)部裝有松拉刀機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)采用了碟形彈簧夾緊,液壓松開刀具。鏜軸(主軸)材料選用二次電渣重熔氮化鋼38CrMoAlA,經(jīng)過30多道加工工序,并經(jīng)表面研磨拋光處理,具有剛性好、表面硬度及耐用度高等優(yōu)點(diǎn)。
? 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu):機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(S軸)采用了SPM系列交流主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)三檔主變速箱,并經(jīng)齒輪副傳動(dòng)至位于滑枕內(nèi)的空心主軸(銑軸),實(shí)現(xiàn)鏜軸(主軸)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)床主變速箱采用高、中、低三檔液壓自動(dòng)變速,具有變速范圍寬,功率損失小、輸出扭矩大的特點(diǎn)。同時(shí),滑枕內(nèi)部采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式對(duì)主軸軸系進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻,保證鏜軸(主軸)的回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定、可靠,減少主軸軸系的熱變形。(功率扭矩圖見下圖)
? 進(jìn)給機(jī)構(gòu):機(jī)床X軸進(jìn)給采用了雙伺服驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)形式,該結(jié)構(gòu)由雙伺服電機(jī) + 高扭矩、低背隙行星減速器 + 雙小齒輪 + 高精度磨削齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成。雙伺服電機(jī)(西門子系列伺服電機(jī))由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行同步控制,通過電氣調(diào)整方式自動(dòng)消除齒輪、齒條間的傳動(dòng)間隙,實(shí)現(xiàn)了X軸無間隙傳動(dòng),該結(jié)構(gòu)具有傳動(dòng)精度、效率高、性能可靠的特點(diǎn)。
機(jī)床Y、Z、W軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用了西門子交流伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)減速,驅(qū)動(dòng)高剛性預(yù)載滾珠絲杠螺母副實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)軸的進(jìn)給。該進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊,傳動(dòng)效率和精度高等特點(diǎn)。同時(shí),Y軸伺服電機(jī)帶抱閘制動(dòng)功能,可防止意外停電時(shí)主軸箱下墜。
? 機(jī)床潤(rùn)滑:機(jī)床主變速箱傳動(dòng)齒輪、軸承均采用機(jī)械油潤(rùn)滑,導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑,具有潤(rùn)滑效果穩(wěn)定、可靠的特點(diǎn)。機(jī)床主軸軸承采用進(jìn)口油脂潤(rùn)滑。
? 機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù):機(jī)床床身導(dǎo)軌(X軸)采用伸縮式防護(hù)罩;立柱導(dǎo)軌(Y軸)主軸端采用金屬鎧甲式防護(hù)罩。
? 平衡及精度補(bǔ)償機(jī)構(gòu):
A、 機(jī)床主軸箱整體重量平衡:機(jī)床主軸箱整體重量平衡是由放置于機(jī)床立柱內(nèi)與主軸箱重量相當(dāng)?shù)钠胶庵劐N來實(shí)現(xiàn),并隨主軸箱升降。
B、 機(jī)床滑枕平衡補(bǔ)償:機(jī)床滑枕采用了伺服隨動(dòng)平衡補(bǔ)償機(jī)構(gòu),該伺服隨動(dòng)平衡補(bǔ)償機(jī)構(gòu)由西班牙發(fā)格FXM交流伺服電機(jī) + 蝸輪蝸桿減速箱 + 滾珠絲杠副 + 鋼絲繩及滑輪組成一個(gè)閉式的機(jī)械式伺服平衡系統(tǒng)。該機(jī)構(gòu)基本原理是當(dāng)方滑枕移動(dòng)引起重心變化時(shí),伺服隨動(dòng)平衡補(bǔ)償機(jī)構(gòu)按照預(yù)先設(shè)定的撓度變形數(shù)控補(bǔ)償程序最終驅(qū)動(dòng)與滾珠絲杠(螺母轉(zhuǎn)動(dòng))相連接的鋼絲繩伸縮,實(shí)現(xiàn)非線性的滑枕伺服平衡補(bǔ)償,從而補(bǔ)償因滑枕伸縮后重心變化引起的下垂誤差。該補(bǔ)償機(jī)構(gòu)具有響應(yīng)速度快、補(bǔ)償性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
C、 附件頭平衡補(bǔ)償:當(dāng)機(jī)床滑枕前端部安裝不同重量的附件頭時(shí),通過滑枕前端檢測(cè)開關(guān)進(jìn)行識(shí)別后,利用伺服隨動(dòng)平衡補(bǔ)償機(jī)構(gòu)按照預(yù)先設(shè)定的不同附件頭撓度變形數(shù)控曲線補(bǔ)償程序?qū)Π惭b了附件頭的滑枕進(jìn)行伺服平衡補(bǔ)償,從而確保不同類型的附件頭均能獲得較高的加工精度。
? 液壓系統(tǒng):機(jī)機(jī)床的液壓系統(tǒng)由獨(dú)立液壓箱集中給機(jī)床供油,其功能為主軸松拉刀、主軸變速、機(jī)床部分的潤(rùn)滑等。液壓箱內(nèi)的液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油,采用大容量油溫冷卻機(jī)控制油溫,提高了液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性,液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠,安裝尺寸符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
? 操作站臺(tái):機(jī)床配有操作站臺(tái),便于操作和觀察。
1. 完善的保護(hù)措施:
序號(hào) |
功能 |
1 |
機(jī)床液壓超溫失壓保護(hù) |
2 |
機(jī)床各坐標(biāo)定時(shí)潤(rùn)滑缺油保護(hù) |
3 |
主軸驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù) |
4 |
主軸系統(tǒng)過載保護(hù) |
5 |
主軸自動(dòng)卸刀與主軸啟動(dòng)互鎖保護(hù) |
6 |
軟極限防護(hù) |
7 |
超程限位保護(hù) |
8 |
進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù) |
9 |
進(jìn)給系統(tǒng)過載保護(hù) |
特殊附件:除機(jī)床主機(jī)外,用戶還可根據(jù)加工需要選配各種特殊附件裝置,以滿足加工需求,進(jìn)一步提高加工效率?蛇x特殊附件主要有:數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、垂直銑頭、萬能銑頭、伸長(zhǎng)銑頭、數(shù)控平旋盤、落地平臺(tái)、冷卻循環(huán)過濾裝置(注:冷卻介質(zhì)由用戶自備)和鏈板式排屑裝置等特殊附件。
□
機(jī)床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) |
TOM-TK6920 |
單位 |
||
主
軸
箱 |
鏜軸直徑 |
200 |
mm |
|
銑軸端部直徑 |
300 |
mm |
||
錐孔(7:24) |
ISO60 |
-- |
||
刀柄規(guī)格 |
JT60/可選BT60 |
-- |
||
拉釘型號(hào) |
LD—60D/可選P60T-I |
-- |
||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (三檔液壓無級(jí)變速) |
2~1250 |
rpm |
||
主電機(jī)功率 |
60/84(30min)(可選71) |
kW |
||
銑軸最大扭矩 |
12000 |
Nm |
||
主軸最大扭矩: (主軸最大扭矩≈銑軸最大扭矩),本參數(shù)為扭矩限制值,以保護(hù)主軸,避免刀具損傷。 |
6000 |
Nm |
||
鏜軸軸向最大抗力 |
60000 |
N |
||
方滑枕的截面積 |
480×580 |
mm |
||
機(jī)床坐標(biāo) 行程 |
立柱滑座最大行程(X) |
8000 |
mm |
|
主軸箱最大行程 (Y) |
3000 |
mm |
||
滑枕最大行程 (Z) |
1200 |
mm |
||
鏜軸最大行程 (W) |
1200 |
mm |
||
進(jìn)給 速度 范圍 |
切削進(jìn)給速度 范圍 |
X軸 |
1~8000 |
mm/min |
Y軸 |
1~6000 |
mm/min |
||
Z、W軸 |
1~4000 |
mm/min |
||
快速 移動(dòng) |
X軸 |
8000 |
mm/min |
|
Y軸 |
6000 |
mm/min |
||
Z、W軸 |
4000 |
mm/min |
||
定位精度 |
X 軸 |
0.025/1000 |
mm |
|
Y軸 |
0.025/1000 |
mm |
||
Z、W軸 |
0.025 |
mm |
||
重復(fù) 定位精度 |
X、Y、Z、W |
0.015 |
mm |
|
裝機(jī)總功率 |
-- |
約150 |
kVA |
|
外形尺寸 |
長(zhǎng)×寬×高 |
14566×7455×7400 |
mm |
|
主機(jī)重量 |
-- |
約123000 |
kg |