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項 目 |
單 位 |
MV-800 |
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X軸行程 |
mm |
800 |
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Y軸行程 |
mm |
450 |
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Z軸行程 |
mm |
540 |
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主軸鼻端至工作臺面距離 |
mm |
80—620 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000 |
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主軸鼻端錐度 |
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No.40 |
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刀具規(guī)格 |
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BT-40 |
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刀庫形式 |
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刀臂式刀庫 |
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刀具數(shù)量 |
pcs |
24 |
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拉釘形式 |
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MAS407 P40T-1 |
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刀具直徑 |
Mm |
90 |
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刀具長度 |
Mm |
200 |
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刀具重量 |
Kg |
6 |
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主軸馬達（連續(xù)/30分鐘） |
kw |
5.5/7.5(7.5/10) |
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X/Y/Z軸馬達 |
kw |
1.5/1.5/2 |
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工作臺 |
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工作臺面積 |
mm |
850×450 |
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工作臺荷重 |
kg |
350 |
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T型槽（槽X寬X中心距） |
mm |
5×18×80 |
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X軸快速位移 |
m/min |
36 |
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Y軸快速位移 |
m/min |
36 |
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Z軸快速位移 |
m/min |
24 |
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切削進給速度 |
mm/min |
1—10000 |
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控制器 |
三菱 |
M80 |
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機器重量 |
kg |
4500 |
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電源需求 |
KVA |
15 |
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水箱容量 |
L |
200 |
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空壓源 |
kg/cm2 |
6 |
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機械高度 |
mm |
2455 |
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占地面積 |
mm |
2198X2100 |
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精度 |
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ISO-230-2 |
標(biāo)準(zhǔn)配備
1． MITSUBISHI M80 CNC控制器
2． 主軸轉(zhuǎn)速10000rpm
3． 主軸氣幕防塵系統(tǒng)
4． 主軸頭水冷系統(tǒng)
5． 主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
6． 螺旋排屑裝置
7． 蓄屑車
8． 機臺清洗水槍
9． 機臺清理風(fēng)槍
10． 全罩式鈑金
11． 機臺油水分離系統(tǒng)
12． 自動刀具交換系統(tǒng)
13． 刀具規(guī)格BT-40
14． 刀臂式刀庫24T
15． Z軸煞車馬達系統(tǒng)
16． 工作燈
17． 示燈
18． M30自動斷電系統(tǒng)
19． 電氣箱熱交換系統(tǒng)
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質(zhì)量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用
密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2． 底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重負(fù)荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負(fù)荷能力
3． 左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。
4． 主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5． 三軸的定位精度完全采用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。
6． X/Y/Z軸全部采用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。
7． 快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
8． 本機采用獨特的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質(zhì)量。
9． 在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效的排屑機構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用L型式，并置 于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。
11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達10000rpm。標(biāo)準(zhǔn) 機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
13.獨特且經(jīng)濟的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、過濾器或液壓油就可達到之冷卻效果，降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效果。
14.電氣箱采用后掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得的運用。
15.為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界廠家產(chǎn)品：
主軸軸承：德國FAG/意大利SNFA
線性滑軌：德國REXROTH
滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰
控制系統(tǒng)：日本三菱
主軸電機，伺服電機：日本三菱
注:遇到供貨不足時，會選用其他品牌的產(chǎn)品替代，但質(zhì)量和等級不會有任何差異。
五、主要零部件使用品牌及規(guī)格
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臺灣麗馳主要零部件使用品牌及規(guī)格 |
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序號 |
零部件名稱 |
品牌 |
產(chǎn)地 |
精密等級 |
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1 |
控制器系統(tǒng) |
MITSUBISHI |
日本 |
高性能級 |
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2 |
主軸單元 |
麗馳 |
臺灣 |
高精密級 |
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3 |
主軸軸承 |
FAG |
德國 |
P4S級 |
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4 |
三軸軸承 |
FAG |
德國 |
P4S級 |
|
5 |
三軸導(dǎo)桿 |
上銀/銀泰 |
臺灣 |
C3級 |
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6 |
三軸導(dǎo)軌 |
Rexroth |
德國 |
P級重載型 |
|
7 |
三軸導(dǎo)軌 |
THK |
日本 |
P級重載型 |
|
8 |
刀庫 |
臻賞 |
臺灣 |
高效率 |
|
9 |
換刀機構(gòu) |
德士 |
臺灣 |
高效率 |
|
10 |
三軸伸縮護罩 |
引興 |
臺灣 |
高速型 |
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11 |
三軸微動開關(guān) |
EUCHNER |
德國 |
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12 |
切削液馬達 |
葛蘭富 |
瑞典 |
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13 |
空壓零件 |
Rexroth |
德國 |
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14 |
變壓器 |
順亮 |
臺灣 |
|
|
15 |
電氣零件 |
MOELLER |
德國 |
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16 |
防水型操作面板 |
麗馳 |
臺灣 |
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17 |
主軸皮帶 |
8YU |
日本 |
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18 |
螺旋排屑器 |
甚優(yōu) |
臺灣 |
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19 |
自動潤滑器 |
振榮 |
臺灣 |
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20 |
主軸打刀缸 |
臻賞 |
臺灣 |
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21 |
機床結(jié)構(gòu)鑄鐵 |
米漢納鑄鐵 |
臺灣 |
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注:遇到供貨不足時，會選用其他品牌的產(chǎn)品替代 |
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