| 三軸行程 | MV-1000 |
| X軸行程 | 1000 |
| Y軸行程 | 500 |
| Z軸行程 | 540 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | 100~640 |
| 主軸 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000 |
| 自動刀具交換系統(tǒng) | |
| 刀具數(shù)量 | 16 |
| 可用刀具直徑 | 100 |
| 刀具長度 | 260 |
| 刀具重量 | 7 |
| 刀具交換方式 | 斗笠式刀庫 |
| 刀具規(guī)格 | BT-40 |
| 馬達(dá) | |
| 主軸馬達(dá) (連續(xù) / 30分鐘) | 7.5/11(11/15) |
| X/Y/Z軸馬達(dá) | 2.0/2.0/3.5 |
| 工作臺 | |
| 工作面積 | 1000X500 |
| 工作臺荷重 | 500 |
| T型槽 (槽*寛*中心距) | 5X18X100 |
| 快速位移 | |
| X軸快速位移 | 36 |
| Y軸快速位移 | 36 |
| Z軸快速位移 | 24 |
| 切削進(jìn)給速度 | 1-10000 |
| 控制器 | |
| 三菱 | M70 |
| 其它項目 | |
| 機器重量 | 5800 |
| 電源需求量 | 20 |
| 水箱容量 | 240 |
| 空壓源 | 6 |
公司簡介
麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復(fù)合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空業(yè)等。臺灣麗馳科技股份有限公司，位于臺中縣幼獅工業(yè)區(qū)，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機械(嘉興)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合國際數(shù)控機床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下，麗馳科技廣受國際客戶認(rèn)同。銷售地區(qū)遍及全世界，主要市場包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及中國大陸等工業(yè)化。臺灣麗馳加工中心/臺灣麗馳模具加工中心
研發(fā)創(chuàng)新
研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎(chǔ)，除了掌握產(chǎn)品的發(fā)展趨勢外，研發(fā)人員并能依據(jù)客戶的需求作立即的響應(yīng)。麗馳以模塊化的設(shè)計概念創(chuàng)新產(chǎn)品，達(dá)到兼具產(chǎn)品功能與生產(chǎn)效率要求。產(chǎn)品設(shè)計完全以使用者的需求為出發(fā)點，例如:速度、精度、容易清潔、維護(hù)、操作性及耐久性等等，皆是麗馳產(chǎn)品的特色。臺灣麗馳臥式加工中心
質(zhì)量保證
麗馳堅持ISO的質(zhì)量保證系統(tǒng)，采嚴(yán)密的制程檢驗及自主性的質(zhì)量，使得產(chǎn)品達(dá)到零缺點。榮獲ISO-9001國際品保認(rèn)證，就是對客戶的質(zhì)量保證。麗馳更使用量測儀器來校驗各項精度，例如:全行程運動精度皆經(jīng)過雷射校正補償;利用IRD設(shè)備來校正在線機臺的主軸動平衡;利用循圓測定儀來確保機器三度空間之運動精度。麗馳精密機械（嘉興）有限公司
環(huán)境政策
環(huán)境保護(hù)是麗馳經(jīng)營上的重要使命與承諾。為達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營及地球村的恒久發(fā)展，麗馳向所有員工、往來客戶及社會大眾承諾，在公司各項作業(yè)中，將致力于采取符合環(huán)境保護(hù)的措施。麗馳是專業(yè)的數(shù)控機床制造公司。臺灣麗馳鉆攻中心我們將持續(xù)改善工具機制程中之各項污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。臺灣麗馳五軸加工中心
臺灣麗馳科技股份有限公司經(jīng)營展望
「永續(xù)經(jīng)營，來自于堅持質(zhì)量」，在此質(zhì)量政策下，麗馳將不斷地提供客戶需要的產(chǎn)品，和質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠摯邀請您與我們攜手合作，共創(chuàng)科技機械的新世代。臺灣麗馳模具加工中心
臺灣麗馳加工中心MV-1000/麗馳精密機械（嘉興）有限公司
歷史沿革
與美國大廠簽訂ODM合作合同
2017年拓斯麗馳合作開幕
2016年導(dǎo)入LTPS 2.0精實管理
2016 年成立創(chuàng)新研究所臺灣麗馳高速機
2016 年新建總部大樓
2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造鏜銑加工中心機
2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造磨刀機
2013 年麗馳三廠啟用投入臥鏜生產(chǎn)
2012 年與歐洲工具機廠 ODM 合作生產(chǎn)自動多軸車床，臺灣麗馳立式加工中心
2011 年加入 M-Team 聯(lián)盟，推動 LTPS 活動
2011 年與德國斯賓納 ( SPINNER ) 營服合作,臺灣與嘉興新增二廠投入生產(chǎn)
2010 年投入立式單搖臂五軸加工,與超音波加工機開發(fā)麗馳長安,青島展示中心開幕
2009 年投入數(shù)控搪床研發(fā)
2008 年投入五軸加工機生產(chǎn)
2007 年中國嘉興工廠新廠落成
2006 年生產(chǎn)數(shù)控車床
2005 年投入臥式加工機
2004 年中國嘉興投資建廠
2002 年 OEM 歐洲某大工具機廠
2001 年通過 ISO14001 環(huán)境系統(tǒng)認(rèn)證
1999 年 CE 認(rèn)證
1998 年通過 ISO9001 質(zhì)量系統(tǒng)
1997 年更名麗馳科技
1995 年 OEM 加工中心機
1994 年生產(chǎn)立式加工中心機
1988 年生產(chǎn)堆高機、挖土機
1987 年麗馳重工成立
臺灣麗馳科技股份有限公司
麗馳精密機械（嘉興）有限公司
臺灣麗馳科技全系列機型
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立式綜合加工中心機（臺灣麗馳加工中心） |
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CV系列 |
CV-600 、CV-800、CV-1000A、CV-1000B、CV-1200A、CV-1200B、CV-1400NA、CV-1400NB、CV-1600、 CV-1600BG、 CV-2000、CV2000BG、CV-3000 |
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DV系列 |
DV-600、DV-800、DV-1000、DV-1200A、DV-1400A |
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DM系列 |
DM-600、DM-800、DM-1000、DM-1200A |
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MV系列 |
MV-800、MV-1000、MV-1200A、MV-1200B、MV-1400A、MV-1400B、MV-1600A、MV-1600B |
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KV系列 |
KV-700 |
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SV系列 |
SV-850A、SV-850B、SV-1000A、SV-1000B、SV-1100A、SV-1100B、SV-1300A、SV-1300B |
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臥式綜合加工中心機（臺灣麗馳臥式加工中心） |
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LH系列（標(biāo)準(zhǔn)型） |
LH-300、LH-350A、LH-500A、LH-500B、LH-630A、LH-630B、LH-800B、LH-1000、LH-1250 |
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MH系列（加大機型） |
MH-800A、MH-800B、MH-1000B |
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五軸立式綜合加工中心機（臺灣麗馳五軸加工中心） |
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CH5系列 |
CH5-3000 |
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LU系列 |
LU-400、LU-620、LU-800、LU-1200 |
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數(shù)控鉆孔攻牙機（臺灣麗馳鉆攻中心） |
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TV系列 |
TV-300、TV-500、TV-500R、TV-700、TV-700R、TP-500R、TP-700R、TX-500、TX-700 |
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LH系列 |
LH-320 |
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數(shù)控車床（臺灣麗馳數(shù)控車床） |
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LT系列 |
LT-350、LT-400、LT-520 |
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LT-M系列 |
LT-400M、LT-520M |
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車銑復(fù)合加工中心機（臺灣麗馳車銑復(fù)合加工中心） |
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TM系列 |
TM-2500、TM-2500S |
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石墨加工機（臺灣麗馳石墨加工機） |
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高速石墨加工中心機（干式） |
DM-600 |
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高速石墨加工中心機（濕式） |
CV-800 |
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磨削加工機（臺灣麗馳磨削加工機） |
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高速磨削加工中心機 |
DM-600 |
機床主要特點
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質(zhì)量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分布，增進(jìn)機械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用
密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2． 底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重負(fù)荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負(fù)荷能力。
3． 左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。
4． 主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5． 三軸的定位精度完全采用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。
6． X/Y/Z軸全部采用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。
7． 快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
8． 本機采用獨特的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質(zhì)量。
9． 在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效的排屑機構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達(dá)200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用L型式，并置 于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。
11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm。標(biāo)準(zhǔn) 機臺采用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，可達(dá)12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
13.獨特且經(jīng)濟的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、過濾器或液壓油就可達(dá)到之冷卻效果，降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效果。
14.電氣箱采用后掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得的運用。
15.為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界廠家產(chǎn)品：
主軸軸承：德國FAG/意大利SNFA
線性滑軌：德國REXROTH
滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰
控制系統(tǒng)：日本三菱
主軸電機，伺服電機：日本三菱
