三軸高速數(shù)控鉆銑床鑄鐵工作臺 直銷大型管板打孔機床品質(zhì)有保證
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
1、床身工作臺：
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門：
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
3、移動滑鞍：
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能
4、鉆削動力頭：
鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔，，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。
5、自動潤滑裝置及防護裝置：
本機床配有臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：
6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4.設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
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型 號 |
BOSM1010 |
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最大加工工件尺寸 |
長×寬（mm） |
1000×1000 |
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垂直滑枕式鉆削動力頭 |
數(shù)量（個） |
1 |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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鉆孔直徑（mm） |
Φ2-Φ40 |
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攻絲范圍（mm） |
M6-M24 |
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主軸轉(zhuǎn)速（r/min） |
30~3000 |
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主軸電機功率（kw） |
7.5 |
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機床進料尺寸：寬長高（mm） |
1200*1200*380 |
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主軸下端面到工作臺距離mm（mm）（mm） |
200-600 |
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動力頭橫向移動（X軸） |
最大行程（mm） |
1000 |
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X軸移動速度（m/min） |
0~8 |
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X軸伺服電機功率（kw） |
2.4 |
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龍門縱向移動（Y軸） |
最大行程（mm） |
1000 |
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Y軸移動速度（m/min） |
0~8 |
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Y軸伺服電機功率（kw） |
2.4*2 |
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垂直滑枕進給運動 （Z軸） |
最大行程（mm） |
370 |
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Z軸移動速度（m/min） |
0~4 |
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Z軸伺服電機功率（kw） |
1×2.4抱閘 |
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定位精度mm |
X/Y/Z mm |
± 0.05 |
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重復(fù)定位精度mm |
X/Y/Z mm |
± 0.025 |
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機床外形尺寸 |
長×寬×高（mm） |
3250×2350×2300 |
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毛重（t） |
（約）8.5 |
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