TOM-TK6513主機(jī) |
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1 |
鏜軸直徑:Φ130 |
1臺(tái)套 |
機(jī)床主機(jī)包含:主機(jī)主體部分、全套安裝地腳鐵、機(jī)床獨(dú)立液壓站 |
刀柄規(guī)格:JT50(可選:BT50) |
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工作臺(tái)橫向行程X:2000mm 可選:□2500mm,或□3000mm,或□4000mm |
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主軸箱垂直行程Y:1600mm 可選:□2000mm,或□2500mm |
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立柱縱向行程W:1250mm 可選:□1600mm,或□2000mm, |
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鏜軸軸向行程Z:900mm |
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回轉(zhuǎn)工作臺(tái): 1800mm×1600mm,B:360°任意分度,承重10t; 可選:□1600mm×1400mm,B:360°任意分度,承重10t; 或□1800mm×2000mm,B:360°任意分度,承重10t; 或其他: |
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安全防護(hù):X/Y/W防護(hù)罩, |
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數(shù)控系統(tǒng):840D |
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特殊附件(用戶自備或根據(jù)用戶要求提供) |
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1 |
工具 |
1臺(tái)套 |
用戶自選 |
2 |
垂直銑頭(ISO50,7:24錐孔) |
1套 |
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3 |
萬能銑頭(ISO50,7:24錐孔) |
1套 |
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4 |
伸長(zhǎng)銑頭(ISO50,7:24錐孔) |
1套 |
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5 |
平旋盤(按平旋盤外直徑):Φ650mm |
1套 |
1.TOM-TK6513數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床描述
TOM-TK6513數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床,在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)等方面吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),按模塊化設(shè)計(jì)方法開發(fā)研制,是集現(xiàn)代機(jī)、電、光、液和信息技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品,是加工工藝范圍廣泛,精度及生產(chǎn)效率高的大型數(shù)控機(jī)床。機(jī)床配有先進(jìn)高檔的數(shù)控系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動(dòng)。適合于大中型零件多工作面的銑、鉆、鏜、攻絲、車螺紋、銑端面、兩維、三維曲面等多工序加工。
該機(jī)床是工程機(jī)械、機(jī)車車輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、軍工、大型環(huán)保設(shè)備等機(jī)械制造工業(yè)加工設(shè)備。該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn)。
機(jī)床型號(hào)介紹:
TOM TK 65 13
主軸直徑130mm
刨臺(tái)臥式
數(shù)控
公司編碼
2、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
2.1 機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為刨臺(tái)臥式,前、后床身分離呈T字型結(jié)構(gòu),
工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸);
立柱縱向移動(dòng)(W軸);
主軸箱垂直移動(dòng)(Y軸);
鏜軸作軸向移動(dòng)(Z軸);
工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(B軸);
2.2 基礎(chǔ)大件:前后床身、工作臺(tái)、立柱、滑座和主軸箱等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵,經(jīng)時(shí)效處理;采用了FEM有限元分析以便得到最高的剛性。床身為封閉的箱型結(jié)構(gòu),并布置加強(qiáng)筋,合理分配多點(diǎn)支承,使機(jī)床具有足夠的剛度;立柱為大截面,縱橫布有加強(qiáng)筋條,具有足夠的抗彎、抗扭強(qiáng)度。
2.3 機(jī)床的X、W坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均采用貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌。復(fù)合式導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、高頻振動(dòng)小、定位精度高和維護(hù)簡(jiǎn)便、精度保持性好等優(yōu)點(diǎn),能保證移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,;Y坐標(biāo)采用寬矩形導(dǎo)軌,正向粘貼聚四氟乙烯塑料軟帶,側(cè)向?yàn)闈L動(dòng)體導(dǎo)向,精度高,摩擦力小,精度保持性好,U坐標(biāo)為進(jìn)口預(yù)載高剛性滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,導(dǎo)向性好、精度高、摩擦力小。
2.4 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌采用鑄鐵聚四氟乙烯導(dǎo)軌。回轉(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位精度高,承載能力大。
2.5 主軸軸系采用三層結(jié)構(gòu)即平旋盤主軸、空心主軸和鏜軸,該結(jié)構(gòu)精度和剛性好,主軸軸承采用剛性好、精度高的進(jìn)口軸承。主軸拉刀采用碟簧夾緊,液壓松開;鏜軸材料選用二次電渣重熔氮化鋼,加工工序30多道,表面經(jīng)研磨拋光;
2.6 主傳動(dòng)采用兩檔液壓變速,變速范圍寬,主軸轉(zhuǎn)速高、輸出扭矩大。
為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定、可靠,減少主軸系統(tǒng)的熱變形,采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。
2.7 直線進(jìn)給機(jī)構(gòu):機(jī)床的X、Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu),均通過同步齒形帶輪減速與預(yù)載滾珠絲杠螺母副連接,絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)。各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動(dòng)精度高,能保證各移動(dòng)部件的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
B回轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu),采用了浮動(dòng)小齒輪帶大齒圈的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)能自動(dòng)地消除齒輪的傳動(dòng)間隙,保證了較高的傳動(dòng)精度。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸系采用剛度好、精度高的雙列圓柱滾子軸承,軸系上部采用中心卸荷裝置,提高了工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。
2.8機(jī)床主軸進(jìn)口軸承及工作臺(tái)軸承均采用進(jìn)口油脂潤(rùn)滑,主軸箱傳動(dòng)齒輪、軸承采用油潤(rùn)滑,導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑,潤(rùn)滑效果穩(wěn)定、可靠,導(dǎo)軌設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。
2.9 機(jī)床主軸箱采用帶導(dǎo)向裝置的重錘平衡,保證了主軸箱沿立柱上、下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
2.10 液壓系統(tǒng):機(jī)床液壓系統(tǒng)由液壓箱集中給機(jī)床供油,液壓油及恒溫油分別由各自油泵供油,采用大容量油溫冷卻機(jī)控制油溫,提高了液壓元件使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性,液壓元件工作穩(wěn)定、可靠,安裝尺寸符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
2.11西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng),也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的其他數(shù)控系統(tǒng);進(jìn)給系統(tǒng)選用與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的交流伺服驅(qū)動(dòng)及其伺服電機(jī)。
2.12冷卻系統(tǒng): 機(jī)床配有冷卻裝置和排屑器供用戶選擇訂貨。
3、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù):
A |
工作臺(tái) |
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工作臺(tái)尺寸 |
1400×1600 |
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工作臺(tái)最大承重 |
10000kg |
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工作臺(tái)T型槽 |
28mm |
B |
主軸 |
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主軸直徑 |
130mm |
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主軸錐孔 |
ISO 50 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
7—1500r/min |
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主電機(jī)功率 |
30 kW |
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主軸最大扭矩 |
2865Nm |
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主軸最大軸向抗力 |
25000N |
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刀柄規(guī)格 |
JT50 (可選MAS403 BT50) |
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拉釘型號(hào) |
LD-50D (可選MAS403 P50T-1) |
C |
加工范圍 |
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工作臺(tái)橫向行程 (X) |
2000(2500、3000、4000) |
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主軸箱垂直行程 (Y) |
1600(2000、2500) |
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立柱縱向行程 (W) |
1250(1600、2000、2500) |
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鏜軸軸向行程 (Z) |
900mm |
D |
進(jìn)給速度 |
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X、Y |
1—4500mm/min |
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W |
1—4500mm/min |
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Z |
1—2000mm/min |
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B |
0.003-1r/min |
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快速移動(dòng)速度 |
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X、Y、W |
9000mm/min |
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Z |
3000mm/min |
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B |
1.5r/min |
F |
定位精度 |
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X、Y、W |
0.03mm |
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Z |
0.04mm |
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B |
10″ |
G |
重復(fù)定位精度 |
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X、Y、W |
0.02mm |
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Z |
0.025mm |
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B |
7″ |
H |
其它 |
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電氣總?cè)萘浚s) |
100kVA |
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外形尺寸(約) |
5550x3800x4150(按行程要求) |
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機(jī)床重量(約) |
37000kg(按配置計(jì)) |
4、機(jī)床位置反饋系統(tǒng)
X、Y、W、Z四個(gè)直線軸采用直線光柵尺直接檢測(cè),全閉環(huán)控制;
主軸(SP軸)定向采用分離編碼器間接測(cè)量。
B軸推薦采用德國(guó)HEIDENHAIN RON系列圓光柵;
主軸定向推薦采用德國(guó)HEIDENHAIN 系列分離編碼器間接測(cè)量(主軸準(zhǔn)停);
機(jī)床制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn) |
項(xiàng)目 |
GB/T 9061-2006 |
金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件 |
GB 15760-2004 |
金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件 |
GB 5226.1-2008 |
機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件 |
GB/T 25376-2010 |
金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件 |
GB/T 23570-2009 |
金屬切削機(jī)床焊接通用技術(shù)條件 |
GB/T 25373-2010 |
金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件 |
GB/T 23571-2009 |
金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制 |
GB/T 25375-2010 |
金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定 |
GB/T 23572-2009 |
金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 |
JB/T 4367.2-1999 |
落地銑鏜床 技術(shù)條件 |
JB/T 4367-1996 |
落地銑鏜床 精度檢驗(yàn) |