激光焊接機(jī)對(duì)鋁及鋁合金的焊接的主要困難有以下方面。
1、由于工件表面在開(kāi)始時(shí)的反射率極高（超過(guò)90%），反射率又不穩(wěn)定；
2、隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增加，焊縫中普遍存在著氣孔。
3、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴(yán)重，焊縫強(qiáng)度系數(shù)均低于母材。
4、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。
設(shè)備參數(shù)：
設(shè)備型號(hào) ZXL-1000W
激光輸出功率 1000W
激光波長(zhǎng) 1080nm
激光能量 0.1-300J(連續(xù)可調(diào))
單脈沖寬度 0.1ms-20ms
焊接深度： 0.1-2.5mm
脈沖頻率 1000-10000HZ
整機(jī)功率 4KW
電源輸入 220V/380V
冷卻方式 水冷/外循環(huán)水
主機(jī)尺寸 1450 X 680 X 1100mm
光纖型號(hào) 三菱SI200/SI300/SI400/SI600（可選配)
相對(duì)于傳統(tǒng)焊接設(shè)備，光纖激光器光束質(zhì)量好、體積小、精度高、光電轉(zhuǎn)換效率高。在焊接消費(fèi)類電子產(chǎn)品的鋁合金結(jié)構(gòu)件時(shí)，能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時(shí)存在的一些缺陷和問(wèn)題。在此將光纖激光器和在消費(fèi)類電子產(chǎn)品鋁合金結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用廣泛的脈沖激光器進(jìn)行對(duì)比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應(yīng)用于此類產(chǎn)品上。
強(qiáng)度和穩(wěn)定性
焊接裂紋會(huì)明顯降低焊接接頭的強(qiáng)度，對(duì)產(chǎn)品的實(shí)用性和可靠性有巨大影響，是焊接的缺陷之一。鋁合金脈沖激光點(diǎn)焊時(shí)，裂紋是影響焊接強(qiáng)度的一個(gè)重要因素，由于裂紋的不可避免性以及不規(guī)律性，造成鋁合金點(diǎn)焊的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于材料本身的強(qiáng)度，并且各個(gè)焊接產(chǎn)品之間的強(qiáng)度差異也很大，穩(wěn)定性較差。而光纖激光器連續(xù)焊接方式焊接鋁合金能夠避免焊接裂紋的產(chǎn)生，有效提高焊縫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
光纖激光器和脈沖激光器焊接同一鋁合金產(chǎn)品的焊接拉力進(jìn)行對(duì)比。經(jīng)計(jì)算，光纖激光器的平均拉力是脈沖激光器的3.9倍，而拉力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差只有脈沖激光器的1/3。結(jié)合圖3的金相分析可知，光纖激光器的焊縫結(jié)合部位的寬度比脈沖點(diǎn)焊小得多，但是拉力能達(dá)到脈沖激光器的近4倍，這是因?yàn)椋海?span>1）光纖激光器焊縫在長(zhǎng)度方向上仍有延伸，實(shí)際的有效結(jié)合面積并不比脈沖焊點(diǎn)��；（2）脈沖焊點(diǎn)的氣孔和裂紋等焊接缺陷造成其焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)低于母材強(qiáng)度，而光纖激光器焊縫的強(qiáng)度接近母材。因此，光纖激光器在焊接該類型產(chǎn)品時(shí)，相比脈沖激光器能夠有效提高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
焊接效率
由于光纖激光器縫焊的拉力大大高于脈沖激光點(diǎn)焊，這為提高焊接效率提供了空間，通過(guò)減小焊縫條數(shù)和焊縫長(zhǎng)度，能夠在較高的焊接效率條件下，實(shí)現(xiàn)與脈沖激光點(diǎn)焊相同甚至更高的焊接拉力。
在實(shí)際操作過(guò)程中，通過(guò)合理優(yōu)化焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、長(zhǎng)度以及焊接位置等，光纖激光器分段連續(xù)縫焊工藝完全可以替代原有的脈沖激光點(diǎn)焊工藝。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，該工藝獲得了原有脈沖激光點(diǎn)焊工藝3倍以上的生產(chǎn)效率，同時(shí)，將焊接拉力提高到原有脈沖激光點(diǎn)焊工藝的1.5倍以上。
焊接變形
鋁合金線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。激光焊接鋁合金的變形量相對(duì)較小，但是在焊接IT構(gòu)件類精密程度較高的產(chǎn)品時(shí)，即使微小的變形仍然會(huì)產(chǎn)生較大的影響，需要進(jìn)行預(yù)防控制。一般采用傳統(tǒng)連續(xù)激光器進(jìn)行縫焊的熱輸入量都要大于脈沖激光點(diǎn)焊，因此變形量也會(huì)比脈沖激光點(diǎn)焊大。而光纖激光器由于具有優(yōu)異的光束質(zhì)量，光斑更小，能量更集中，能夠以更快的速度和更小的熱輸入量進(jìn)行焊接，因此產(chǎn)品變形相對(duì)傳統(tǒng)連續(xù)激光器更小。
由于光纖激光器具有上述特點(diǎn)，同時(shí)光纖激光器焊接鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品時(shí)的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于脈沖激光器，通過(guò)合理優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、焊縫長(zhǎng)度以及分布位置，在滿足工件的強(qiáng)度要求的同時(shí)，減少了焊接過(guò)程中注入工件的整體熱量，以達(dá)到進(jìn)一步減小工件焊接熱變形的目的。經(jīng)測(cè)量，光纖激光器縫焊工件的整體焊接變形量超出脈沖激光點(diǎn)焊3.5%，相對(duì)脈沖激光點(diǎn)焊工藝差異不明顯，能夠滿足實(shí)際需求。
