在板式家具生產(chǎn)過程中，孔位加工是非常重要的一道工藝。目前能夠解加工件孔位的設(shè)備很多，比如側(cè)孔機(jī)以及傳統(tǒng)多排鉆：PTP雙臂排鉆，數(shù)控五面鉆、數(shù)控六面鉆。現(xiàn)在用數(shù)控設(shè)備做定制板式都用數(shù)控排鉆設(shè)備，常用的就是數(shù)控五面鉆和六面鉆。
五面鉆是機(jī)器裝夾一次加工件直接打出板件的正面孔和四個側(cè)孔孔，剩余的背面孔需要手動進(jìn)行翻板加工，六面鉆則是一次性完成正反面以及四個側(cè)面孔的加工，無需人工進(jìn)行翻板，功能更為強(qiáng)大。一般批量生產(chǎn)的板式家具廠家會選擇木工加工中心搭配六面鉆這種高端的生產(chǎn)線。
六面鉆突出功能：
1、加工過程一次性導(dǎo)入加工數(shù)據(jù)后，掃碼完成加工。無需翻面，無需二次加工，加工結(jié)束后，自動出料，人工分揀，工作效率高。
2、相比于PTP來說，實現(xiàn)了小板精確打的功能，而且極大減少了占地空間，使用功率降低，節(jié)省用電量。
3、側(cè)鉆壓輪、垂直壓板、下托板，三種方式確保板件固定，保證打孔精度。
4、多種數(shù)據(jù)格式， BAN、DXF、XML、MPR、BD等，市面主流軟件均可對接。
5、上下主軸可同時加工正反面對稱槽位。
定制家具的數(shù)控打孔，早期采用ptp（橫梁臺面）cnc打孔，其放板有嚴(yán)格的規(guī)則，以板件的前面（厚邊或可視面）與上邊為基準(zhǔn)。但是這類設(shè)備有以下問題，吸盤需要調(diào)整，勞動強(qiáng)度大。開始用夾鉗的數(shù)控鉆，也就是通常的五面鉆。后面升級六面鉆，區(qū)別在哪？如下
1. 對于定制家具的板件，柜身板件，15%-20%，存在雙面打孔板件。五面鉆需要，退回板，人工翻面再打第二面。這就帶來兩個問題，人工多出20%個工作強(qiáng)度，六面鉆會比五面鉆提高15%的產(chǎn)能；基準(zhǔn)切換的問題，雙面打孔的板件基準(zhǔn)換了，如果開料精度不夠，會影響孔位精度。
2. 如果采用連線，五面鉆需要板件回流，六面鉆不需要。
到底適合用那一款：
- 產(chǎn)能不大5面鉆足夠。
- 電子開料鋸，盡量配六面鉆（精度問題）
一上鉆包數(shù)控五面鉆
兩上鉆包五面鉆
一上一下鉆包六面鉆
兩上一下鉆包六面鉆
兩上兩下鉆包六面鉆
根據(jù)自己的產(chǎn)能，精度要求，投資預(yù)算，投資回報去選。
