如何提高板式家具的生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造最大的生產(chǎn)價值，是每個企業(yè)所有者最重要的問題。在不考慮產(chǎn)品的前提下，有必要使板式數(shù)控開孔機發(fā)揮最大的功能，而數(shù)控開孔機本身(機器)的硬件設(shè)備的大小是最重要的先決條件之一。
一個投資上千萬和一個幾十萬投資規(guī)模的數(shù)控開料機就沒有可比性，那么對于同一條數(shù)控開料機來說，不同的管理者采用不同的管理方式就會有不同的收益效果如果說機器設(shè)備是硬件條件，那么生產(chǎn)管理活動就是軟件條件，而生產(chǎn)管理活動的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計和安排如果將一次生產(chǎn)活動比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設(shè)計就是一個作戰(zhàn)方案，一個企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是唯一的，而是多品種的，而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的，每天在數(shù)控開料機上的產(chǎn)品零部件會有數(shù)十甚至上百件，單靠管理人員的經(jīng)驗是遠遠不夠的，如何制定一個科學的合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問題的關(guān)鍵之所在流程設(shè)計本身沒有最好只有更好。
要制定一個可行性強效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則：
1.同步原則
就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準確可操作性強綜合因素考慮得全面到位。
2.順流原則
盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。
3.充分性原則
就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同最優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進行操控。
4.質(zhì)量原則
任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能最大化的量產(chǎn)。
5.漸進原則
一個好的工藝流程設(shè)計其實只是下一個更好的更優(yōu)秀的流程設(shè)計的開端，工藝設(shè)計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程，只有更好沒有最好。
生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習慣這樣才能不斷地進步不斷地提升，超越一個又一個新的極限，且不能依經(jīng)驗進行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策最終出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個階段，進步不明顯；而有些人依據(jù)了科學的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進入狀態(tài)而且越做越好因為他是一步一個臺階在穩(wěn)步前進的。
