眾所周知，鋁合金的焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多問題需要解決。下面從鋁合金材料在焊接中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)，解決方法這幾方面講述如何進(jìn)行鋁合金的焊接。
鋁合金材料在焊接過程中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)：
1、熱導(dǎo)率很大，大約為鋼的2到4倍，同時(shí)耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
2、鋁合金焊接中極易產(chǎn)生氣孔，由于在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導(dǎo)致了焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金表面直接暴露在空氣**別容易在表面產(chǎn)生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點(diǎn)高達(dá)2050度，因此在進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化模 打不透無法焊接等情況。
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴(yán)重，焊縫強(qiáng)度系數(shù)均低于母材。
5、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。
光纖激光器的快速發(fā)展為解決這一難題帶來了契機(jī)，光纖激光器誕生于20世紀(jì)60年代，受當(dāng)時(shí)技術(shù)條件限制，發(fā)展比較緩慢。自1988年Snitzer等人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術(shù)的光纖激光器和放大器獲得了快速發(fā)展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應(yīng)用于高精度激光加工、激光醫(yī)療、光通信及國(guó)防等領(lǐng)域。
相對(duì)于傳統(tǒng)焊接設(shè)備，光纖激光器光束質(zhì)量好、體積小、精度高、光電轉(zhuǎn)換效率高。在焊接消費(fèi)類電子產(chǎn)品的鋁合金結(jié)構(gòu)件時(shí)，能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時(shí)存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費(fèi)類電子產(chǎn)品鋁合金結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用廣泛的脈沖激光器進(jìn)行對(duì)比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應(yīng)用于此類產(chǎn)品上。
光纖激光焊接優(yōu)勢(shì)：
（1）采用光纖激光器連續(xù)縫焊鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品可以避免脈沖激光點(diǎn)焊時(shí)常出現(xiàn)的焊接裂紋、氣孔等缺陷，大大提高了焊接強(qiáng)度及其穩(wěn)定性。
（2）通過優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、焊縫長(zhǎng)度以及分布位置，可以減小焊接變形，提高生產(chǎn)效率。
（3）光纖激光器焊接鋁合金IT構(gòu)件時(shí)，焊縫平滑美觀，不易產(chǎn)生飛濺、煙塵等，不需要進(jìn)行二次清理，減少了生產(chǎn)工序。
（4）光纖激光器的分段縫焊工藝在焊接強(qiáng)度、整體外觀、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于脈沖激光器的點(diǎn)焊工藝，并且在變形量與脈沖激光器相當(dāng)，完全可以取代普通的脈沖激光器在鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品上的應(yīng)用，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
設(shè)備參數(shù)：
設(shè)備型號(hào) ZXL-CF1000W
激光輸出功率 1000W
激光波長(zhǎng) 1080nm
激光能量 0.1-300J(連續(xù)可調(diào))
單脈沖寬度 0.1ms-15ms
焊接深度： 0.1-2.5mm
脈沖頻率 1000-10000HZ
整機(jī)功率 4KW
電源輸入 220V/380V
冷卻方式 水冷/外循環(huán)水
主機(jī)尺寸 1450 X 680 X 1100mm
光纖型號(hào) 三菱SI200/SI300/SI400/SI600（可選配)
免費(fèi)工藝服務(wù)：我們?yōu)榭蛻籼峁┟赓M(fèi)工藝服務(wù)，包括樣品測(cè)試。具體請(qǐng)您與總部聯(lián)系。
免費(fèi)制作方案：我們將根據(jù)工藝結(jié)果，免費(fèi)為客戶提供整套針對(duì)性的焊接方案。
售后服務(wù)：國(guó)內(nèi)免費(fèi)送貨、安裝及調(diào)試，提供免費(fèi)設(shè)備操作培訓(xùn)一年免費(fèi)設(shè)備維護(hù)，全國(guó)聯(lián)保，終身提供維護(hù)服務(wù)免費(fèi)年檢和工程師上門檢查服務(wù)，客戶響應(yīng)時(shí)間在24小時(shí)之內(nèi).
