五軸加工中心以其卓著的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，它首創(chuàng)了機械產品向機電一體化發(fā)展的先河，因而五軸加工中心成為先進制作技術中的一項中心技術。
另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術的深入運用匆匆進了五軸加工中心的進一步晉升。五軸加工中心是機床制作業(yè)重要基本設備，因而它的發(fā)展始終備受人們關注。近年來我國機床制作業(yè)既面臨著制作設備發(fā)展的良機，也遭碰到市場競爭的壓力。從技術層面上面講，減速推動五軸加工中心將是處理機床制作業(yè)連續(xù)發(fā)展的一個癥結。
目前，世界先進制作技術始終衰亡，超高速切削、超精細加工等技術的運用，柔性制作體系的敏捷發(fā)展和盤算機集成體系的始終成熟，對數控加工技術提出了更高的請求。當今五軸加工中心正在朝著以下幾個方向發(fā)展。
1.牢靠性最大化
五軸加工中心的牢靠性始終是用戶最關切的重要指標。數控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的專用及混雜式集成電路，以增加元器件的數量，來進步牢靠性。
2.數控編程自動化
目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的運用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨向。
3.智能化
現代五軸加工中心將引進自適應控制技術，依據切削條件的變更，自動調理任務參數，使加工歷程中能維持最佳任務狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進步刀具的運用壽命和設備的生產效率。
4.控制體系小型化
數控體系小型化便于將機、電安裝聯合為一體。目前重要采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板，采取三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大范圍減少體系的占領空間。
5.多功用化
配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代五軸加工中心還采取了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方法的切削加工。
6.高速度、高精度化
速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它間接關系到加工效率和產品德量。目前，數控體系采取位數、頻率更高的處理器，以進步體系的基本運算速度。同時，采取超大范圍的集成電路和多微處理器構造，以進步體系的數據處理才能，即進步插補運算的速度和精度。并采取直線電動機間接驅動機床任務臺的直線伺服進給方法，其高速度和靜態(tài)響應特征相稱優(yōu)勝。采取前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改良拐角切削的加工精度。
