隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業(yè)的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由于加工對象的獨特性，大型鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。
一、鋁材加工雕刻機的特點
1）縱向行程大
為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。
鋁材加工雕刻機結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。
配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
2）大型鋁型材加工中心主軸轉(zhuǎn)速高
通用加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速要達到或超過18000rpm.由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。
冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。
3）精度、剛性適中
門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結(jié)構(gòu)件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。
4）鋁材加工雕刻機工作效率高
提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。
機床生產(chǎn)商通過總結(jié)各地客戶生產(chǎn)實際中遇到的問題，努力提高工件定位、裝卡自動化程度。鋁型材加工中心一般都配備氣動夾具和定位靠板。定位靠板是一個以氣缸驅(qū)動的定位裝置，裝卸工件時伸出；加工開始時縮回以避免干涉。使用中將型材頂緊定位靠板即可獲得精確定位。機床出廠前，定位靠板與機床機械原點相對位置經(jīng)過精確調(diào)校，數(shù)據(jù)保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，可以完全省略對刀過程。氣動夾具靠按鈕或腳踏開關(guān)操作。夾持位置可以在機床縱向調(diào)整以避免干涉，同時保證裝卡可靠有效。
多主軸加工是鋁型材加工中心高效率的另一個重要體現(xiàn)。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸系統(tǒng)，既可以互不干擾地加工各自的零件；又可以相互配合加工同一個零件。
5）大型鋁型材加工中心定制數(shù)控系統(tǒng)
更進一步體現(xiàn)鋁型材加工中心特點的是量身定做的數(shù)控系統(tǒng)而不采用市面上通用型數(shù)控系統(tǒng)。
操作界面完全按照鋁型材加工中心應用特點規(guī)劃設計，例如主軸運轉(zhuǎn)/靜止、冷卻液開放/關(guān)閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/松開等狀態(tài)信息都在顯示屏上以動畫形式表現(xiàn)。
機床參數(shù)設置、調(diào)整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓就可以掌握。
圖形交互式輔助編程軟件使得不懂G代碼的用戶也可以編寫加工程序。
6）刀庫容量小
常見的大型鋁材加工雕刻機刀庫容量一般6至12把，少數(shù)產(chǎn)品刀庫容量達到24把。刀庫容量的確定取決于加工對象材料和特征。鋁材對刀具磨損較小，不需要頻繁刃磨和更換。鋁型材加工特征主要是孔和各種形狀的槽，所用刀具主要是鉆頭、立銑刀，少數(shù)需要機用絲錐。因此鋁材雕刻機不需要準備太多種類刀具，刀庫容量也不需要太大。
