拉米諾連接件(Zete-P-System)是一種插入式家具連接件，作為家具連接用的一種新型雄安借鑒，由于其完全嵌入木材內(nèi)部，不影響木材連接后的美觀，同時(shí)連接安全可靠，僅通過(guò)一個(gè)六角螺栓即可完成固定，并且可拆卸，因而在生活中應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。
目前，用于對(duì)拉米諾連接件進(jìn)行開(kāi)孔加工主要有兩種方式，一種是人工手動(dòng)完成，另一種是采用國(guó)外昂貴的大型加工中心，其中前者加工效率低，并且耗費(fèi)人力，加工質(zhì)量難以保證；后者則需要投入較高的設(shè)備成本。因此，有必要對(duì)研究一種方案，以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種多軸式拉米諾連接件專(zhuān)用加工設(shè)備，其可提高加工效率、減少耗費(fèi)人力并降低了設(shè)備成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：
一種多軸式拉米諾連接件專(zhuān)用加工設(shè)備，包括有機(jī)架、活動(dòng)座、懸臂、主滑座、主機(jī)頭以及兩側(cè)機(jī)頭；該機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)；該活動(dòng)座可橫向來(lái)回活動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架的后側(cè)，活動(dòng)座由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而橫向來(lái)回活動(dòng)；該懸臂可縱向來(lái)回活動(dòng)地設(shè)置于活動(dòng)座的頂部，懸臂由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而縱向來(lái)回活動(dòng)；該主滑座可豎向來(lái)回活動(dòng)地設(shè)置于懸臂的前端，主滑座由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而豎向來(lái)回活動(dòng)；該主機(jī)頭可來(lái)回旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于主滑座的前側(cè)面上，主機(jī)頭由第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而來(lái)回旋轉(zhuǎn)，該主機(jī)頭的一端具有第一銑刀，另一端具有第二銑刀，第二銑刀的底部中心安裝有鉆刀，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速電機(jī)；該兩側(cè)機(jī)頭分別可上下活動(dòng)地設(shè)置于主滑座的左右兩側(cè)面上，針對(duì)每一側(cè)機(jī)頭均分別設(shè)置有一帶動(dòng)對(duì)應(yīng)側(cè)機(jī)頭上下活動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述工作臺(tái)為橫向間隔排布的多個(gè)，每一工作臺(tái)均可橫向調(diào)整位置地設(shè)置于機(jī)架上。
優(yōu)選的，所述機(jī)架的后側(cè)面上設(shè)置有橫向延伸的滑軌，該活動(dòng)座安裝在滑軌上并沿滑軌橫向來(lái)回活動(dòng)。
優(yōu)選的，所述活動(dòng)座的頂部安裝有滑塊，該懸臂的底部固定有縱向延伸的滑軌，該滑軌滑動(dòng)安裝在滑塊上。
優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絲桿、螺母件和電機(jī)，該絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在懸臂的底部并位于兩滑軌之間，該螺母件與絲桿螺合連接并固定在活動(dòng)座的頂部，該電機(jī)固定于懸臂上并帶動(dòng)絲桿來(lái)回活動(dòng)。
優(yōu)選的，所述懸臂的前端中部具有容置槽，懸臂的前端兩側(cè)均固定有滑軌，該主滑座安裝在滑軌上并沿滑軌上下活動(dòng)；該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于容置槽中，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絲桿、螺母件和電機(jī)，該絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于容置槽中并位于兩滑軌的后方，該螺母件與絲桿螺合連接，螺母件的前端向前伸出容置槽并與主滑座固定連接，該電機(jī)固定于懸臂上并帶動(dòng)絲桿來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述主滑座的兩側(cè)均設(shè)置有可上下活動(dòng)的側(cè)滑座，該兩側(cè)機(jī)頭分別固定于對(duì)應(yīng)的側(cè)滑座上，該第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)滑座上下活動(dòng)。
優(yōu)選的，所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
優(yōu)選的，所述主滑座的兩側(cè)均設(shè)置有可上下活動(dòng)的側(cè)滑座，其中一側(cè)機(jī)頭固定于一側(cè)滑座上，另一側(cè)機(jī)頭由第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于另一側(cè)滑座上，該第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)滑座上下活動(dòng)。
優(yōu)選的，所述第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速電機(jī)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：
通過(guò)采用本設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對(duì)拉米諾連接件安裝槽進(jìn)行多軸加工，取代了傳統(tǒng)之手動(dòng)方式，有效提高了加工效率，減少人力耗費(fèi)，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，設(shè)備成本較低，從而為生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)了便利。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
10、機(jī)架 11、滑軌
20、活動(dòng)座 21、滑塊
30、懸臂 31、滑軌
32、容置槽 33、滑軌
40、主滑座 50、主機(jī)頭
51、第一銑刀 52、第二銑刀
53、鉆刀 60、側(cè)機(jī)頭
70、工作臺(tái) 82、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
821、絲桿 822、螺母件
823、電機(jī) 83、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
831、絲桿 832、螺母件
833、電機(jī) 84、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
85、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 86、第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
90、側(cè)滑座
100、待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10、活動(dòng)座20、懸臂30、主滑座40、主機(jī)頭50以及兩側(cè)機(jī)頭60。
該機(jī)架10上設(shè)置有工作臺(tái)70；在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)70為橫向間隔排布的多個(gè)，每一工作臺(tái)70均可橫向調(diào)整位置地設(shè)置于機(jī)架10上。
該活動(dòng)座20可橫向來(lái)回活動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架10的后側(cè)，活動(dòng)座20由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)帶動(dòng)而橫向來(lái)回活動(dòng)；在本實(shí)施例中，該機(jī)架10的側(cè)后面具有橫向延伸的滑軌11，該活動(dòng)座20安裝在滑軌11上沿滑軌11橫向來(lái)回活動(dòng)。
該懸臂30可縱向來(lái)回活動(dòng)地設(shè)置于活動(dòng)座20的頂部，懸臂30由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)82帶動(dòng)而縱向來(lái)回活動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述活動(dòng)座20的頂部安裝有滑塊21，該懸臂30的底部固定有縱向延伸的滑軌31，該滑軌31滑動(dòng)安裝在滑塊21上；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)82包括有絲桿821、螺母件822和電機(jī)823，該絲桿821可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在懸臂30的底部并位于兩滑軌31之間，該螺母件822與絲桿821螺合連接并固定在活動(dòng)座20的頂部，該電機(jī)823固定于懸臂30上并帶動(dòng)絲桿821來(lái)回活動(dòng)。
該主滑座40可豎向來(lái)回活動(dòng)地設(shè)置于懸臂30的前端，主滑座40由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83帶動(dòng)而豎向來(lái)回活動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述懸臂30的前端中部具有容置槽32，懸臂30的前端兩側(cè)均固定有滑軌33，該主滑座40安裝在滑軌33上并沿滑軌33上下活動(dòng)；該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83設(shè)置于容置槽32中，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83包括有絲桿831、螺母件832和電機(jī)833，該絲桿831可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于容置槽32中并位于兩滑軌33的后方，該螺母件832與絲桿831螺合連接，螺母件832的前端向前伸出容置槽32并與主滑座40固定連接，該電機(jī)833固定于懸臂30上并帶動(dòng)絲桿831來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。
該主機(jī)頭50可來(lái)回旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于主滑座40的前側(cè)面上，主機(jī)頭50由第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84帶動(dòng)而來(lái)回旋轉(zhuǎn)，該主機(jī)頭50的一端具有第一銑刀51，另一端具有第二銑刀52，第二銑刀52的底部中心安裝有鉆刀53，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84為減速電機(jī)。在本實(shí)施例中，該第二銑刀52小于第一銑刀51的直徑，該第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84固定于主滑座40的后側(cè)面上。
該兩側(cè)機(jī)頭60分別可上下活動(dòng)地設(shè)置于主滑座40的左右兩側(cè)面上，針對(duì)每一側(cè)機(jī)頭60均分別設(shè)置有一帶動(dòng)對(duì)應(yīng)側(cè)機(jī)頭60上下活動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85。在本實(shí)施例中，所述主滑座40的兩側(cè)均設(shè)置有可上下活動(dòng)的側(cè)滑座90，該兩側(cè)機(jī)頭60分別固定于對(duì)應(yīng)的側(cè)滑座90上，該第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)滑座90上下活動(dòng)，并且，所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85為氣缸，以及，其中一側(cè)機(jī)頭60為銑刀機(jī)頭，另一側(cè)機(jī)頭60為鉆刀機(jī)頭。
詳述本實(shí)施例的工作原理如下：
工作時(shí)，首先，將待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100置于工作臺(tái)70上固定；接著，由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)座20橫向活動(dòng)，并由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)82帶動(dòng)懸臂30縱向活動(dòng)，使得主機(jī)頭50或側(cè)機(jī)頭60移動(dòng)至待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100的正上方；然后，由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83帶動(dòng)主滑座40向下活動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)主機(jī)頭50，使得主機(jī)頭50對(duì)待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100進(jìn)行加工，或者由第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)滑座90向下活動(dòng)，使得對(duì)應(yīng)的側(cè)機(jī)頭60對(duì)待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100進(jìn)行加工。
請(qǐng)參照?qǐng)D8至圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：
在本實(shí)施例中，所述主滑座40的兩側(cè)均設(shè)置有可上下活動(dòng)的側(cè)滑座90，其中一側(cè)機(jī)頭60為鉆刀機(jī)頭，其固定于一側(cè)滑座90上，另一側(cè)機(jī)頭60為銑刀機(jī)頭，由第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)86帶動(dòng)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于另一側(cè)滑座90上，銑刀機(jī)頭水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，該第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)滑座90上下活動(dòng)，所述第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)86為減速電機(jī)。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：通過(guò)采用本設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對(duì)拉米諾連接件安裝槽進(jìn)行多軸加工，取代了傳統(tǒng)之手動(dòng)方式，有效提高了加工效率，減少人力耗費(fèi)，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，設(shè)備成本較低，從而為生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)了便利。
以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制�；诖颂幍慕忉�?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
