概述：數(shù)控鉆銑床，屬數(shù)控平面坐標(biāo)三軸設(shè)備。設(shè)備分ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸。每個(gè)軸有兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。可以根據(jù)程序，完成數(shù)控打孔、銑削等功能。ｘ軸和ｙ軸能夠?qū)崿F(xiàn)直線插補(bǔ)，圓插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)等功能。
每個(gè)軸有負(fù)載速度和空運(yùn)動(dòng)速度。設(shè)備根據(jù)參數(shù)設(shè)定，可以自動(dòng)切換運(yùn)動(dòng)速度?？梢苑奖闱袚Q“自動(dòng)”及手動(dòng)操作模式。以上位工控機(jī)作為控制處理系統(tǒng)。以USB接口軸控制卡驅(qū)動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)器。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備每個(gè)軸。
上位機(jī)取代傳統(tǒng)的CNC控制器。方便加工程序的編制。設(shè)備自帶圖形編輯器。同時(shí)也可直接讀取CAD“DFX”格式的文件。直接根據(jù)電腦繪出圖型加工。不用再用其他軟件轉(zhuǎn)換。
設(shè)備配有除塵裝置，可以將加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵直接排到室外，極大的改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
加工范圍
－鏤銑 3350 毫米 (長(zhǎng)) X 1300毫米 (寬)
－最大可加工板材的厚度 100 毫米
各軸向的行程速度
X 軸 每分鐘80米
Y 軸 每分鐘80米
Z 軸 每分鐘25米
計(jì)算機(jī)程序控制多功能鉆孔鏤銑加工中心
加工范圍
－鏤銑 3350毫米(長(zhǎng)) X 1300毫米(寬)
－最大可加工板材的厚度 100毫米
各軸向的行程速度
X軸 每分鐘80米
Y軸 每分鐘80米
Z軸 每分鐘25米
加工臺(tái)面的標(biāo)準(zhǔn)配置(ATS臺(tái)面)
6個(gè)寬大而且堅(jiān)固耐用的板材加工托架。托架可在特硬圓路軌上移動(dòng)，手動(dòng)快速定位，氣缸鎖緊。移動(dòng)和定位極其輕松準(zhǔn)確。托架長(zhǎng)度1200毫米。
6個(gè)氣動(dòng)式后靠檔。在每個(gè)板材加工托架的后線位置，裝有一個(gè)由計(jì)算機(jī)程序控制的自動(dòng)升降定位靠檔。每個(gè)靠檔都可以隨著托架的移動(dòng)而自由定位，無(wú)需手動(dòng)再校調(diào)。
4個(gè)氣動(dòng)式側(cè)靠擋。在機(jī)器左右兩邊各兩個(gè)，計(jì)算機(jī)程序控制自動(dòng)升降。側(cè)靠擋可按加工要求，手動(dòng)定位。在每個(gè)加工托架上配有3個(gè)真空吸盤(pán)，共18個(gè)。當(dāng)板材放置于加工托架上時(shí)，真空吸盤(pán)能牢固地鎖定板材。具體吸盤(pán)數(shù)量如下：? 12個(gè)大型真空吸盤(pán)，尺寸(132x146x48毫米).（可選件）隨機(jī)配有每小時(shí)吸氣量為80立方米的標(biāo)準(zhǔn)真空泵?？梢酝耆珴M足真空吸盤(pán)吸住各種厚重板材的要求。為便于加工托架的準(zhǔn)確定位，加工臺(tái)面的X軸位置配有標(biāo)準(zhǔn)的鋼制刻度尺。加工臺(tái)面在X軸方向可分為兩個(gè)獨(dú)立工作區(qū)。為便于真空吸盤(pán)的精確定位，每個(gè)加工托架Y軸的位置配有標(biāo)準(zhǔn)鋼制刻度尺。12個(gè)固定窄身工件用夾具(安裝于定位靠檔)預(yù)留接線位可于日后加裝”自動(dòng)排廢料輸送帶”4支重工件輔助下料托臂
加工機(jī)頭的配置
多軸鉆孔系統(tǒng)
最大功率3千瓦/每分鐘6000轉(zhuǎn),包括:
9個(gè)程控獨(dú)立垂直鉆軸，獨(dú)特設(shè)計(jì)的“ T ”字形布局。標(biāo)準(zhǔn)的32毫米中心距。X軸有5支鉆軸，Y軸也配則有4支鉆軸。與垂直鉆座共享電機(jī)的2個(gè)程控獨(dú)立雙向式水平鉆軸，標(biāo)準(zhǔn)的32毫米中心距。其中2個(gè)位于X軸，另外1個(gè)置于Y軸。1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)槽鋸，鋸片直徑是120毫米。此開(kāi)槽鋸專門(mén)用于在X軸上背板或側(cè)板的開(kāi)槽。
鏤銑刀軸
1個(gè)重型加工銑槽，配置馬力強(qiáng)勁的主鏤銑刀軸。根據(jù)板材的加工需求，設(shè)置了馬力4千瓦鏤銑軸。并配有國(guó)際通用的ISO型標(biāo)準(zhǔn)刀具夾頭。主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘12000轉(zhuǎn)(可編程設(shè)定)。鏤銑刀軸以高速軸承承托，可作正向和反向轉(zhuǎn)動(dòng)。鏤銑刀軸的升降由氣缸驅(qū)動(dòng)，在精密線性路軌上滑行。1組程控自動(dòng)換刀刀庫(kù)。刀庫(kù)最多可放10把刀。最大刀具直徑: 120毫米(連續(xù)式放刀) / 240毫米(交替式放刀)預(yù)留接線位可后加C軸
機(jī)身結(jié)構(gòu)
設(shè)備上的結(jié)構(gòu)部件均以三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可計(jì)算在仿真動(dòng)態(tài)及靜態(tài)負(fù)載的情況下，部件的最受力位置，以加強(qiáng)該部份的剛性。重型結(jié)構(gòu)機(jī)架設(shè)計(jì)，確保在進(jìn)行最重型切削加工時(shí)，機(jī)身仍能保持穩(wěn)定。設(shè)備的機(jī)械底盤(pán)和構(gòu)架皆由特種重型鑄鋼一次澆鑄而成。
精密的高速傳動(dòng)系統(tǒng)(所有軸向動(dòng)作均以無(wú)炭擦式伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng))
加工中心X，Y，Z三條軸的傳動(dòng)系統(tǒng)都采用了高精度的滾珠軸承絲杠或齒輪尺軌引導(dǎo)，并且由運(yùn)轉(zhuǎn)極其穩(wěn)定精準(zhǔn)的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。每條傳動(dòng)軸上都配有編碼器，并且它們與計(jì)算機(jī)相連，能將相應(yīng)的資料及時(shí)地傳輸至微處理中心。同時(shí)可以監(jiān)測(cè)傳動(dòng)系統(tǒng)的移動(dòng)和定位。設(shè)備加工頭的每一步移動(dòng)都能精確地被計(jì)算機(jī)控制中心所精確識(shí)別，操作人員能及時(shí)地掌握各項(xiàng)資料信息。X軸的傳動(dòng)定位系統(tǒng)：雙重齒輪咬合齒軌的結(jié)構(gòu)，并配有雙向平行直線導(dǎo)軌確保了加工機(jī)頭在運(yùn)行齒軌上的精確高速移動(dòng)。確保了加工機(jī)頭在運(yùn)行齒軌上的精確高速移動(dòng)。而且斜紋齒輪的設(shè)計(jì)增加了接觸受力面，提高了運(yùn)作的穩(wěn)定性。齒條和齒輪都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的高溫鍛造，使得加工中心在軌道上的左右移動(dòng)更穩(wěn)定，更耐久，更迅速。這樣就不會(huì)因?yàn)榧庸C(jī)頭在高速移動(dòng)中產(chǎn)生的震動(dòng)而導(dǎo)致加工誤差。Y軸和Z軸的傳動(dòng)系統(tǒng)：圓螺旋形絲杠配合滾珠軸承，以消除間隙，令移動(dòng)更精準(zhǔn)。Z軸另安裝了先進(jìn)的氣動(dòng)式感應(yīng)平衡系統(tǒng)。
軸向移動(dòng)路軌
加工中心X，Y，Z三條軸的軸向移動(dòng)以精密線性路軌輔助。路軌外圍以防塵件保護(hù)。路軌本身之寬度和路軌與路軌之間的跨度，確保機(jī)頭可穩(wěn)定移動(dòng)。
中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
加工中心配有全套的中央程控潤(rùn)滑系統(tǒng)。根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)限，定時(shí)通知操作員對(duì)主要的直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠等核心部件部件進(jìn)行潤(rùn)滑。（可選件）
可配手持操作器
人性化操作器有急停按制及調(diào)速旋扭,可方便進(jìn)行機(jī)器設(shè)定,主要功能包括:
- 釋放鏤銑軸上的刀具
- 輔助工作臺(tái)面的設(shè)定
- 調(diào)整軸向移動(dòng)速度
- 與意外時(shí)急停機(jī)器
計(jì)算機(jī)數(shù)字程控系統(tǒng)（操作軟件）
采用了高級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)的運(yùn)行以標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人計(jì)算機(jī)，PC機(jī)為基礎(chǔ)。友好的Windows窗口操作接口，采用winXP或win7操作系統(tǒng)都可。下拉式菜單，齊全的功能鍵和圖標(biāo)。計(jì)算機(jī)輔助編輯系統(tǒng)能幫助設(shè)計(jì)鏤銑和鉆孔的程序。而且在計(jì)算機(jī)程序中儲(chǔ)存有多種常用的鏤銑和鉆孔程序模式。操作人員只需在選擇加工模式以后，輸入?yún)?shù)，就可完成一些簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)工作。可大批量輸入以CAD編寫(xiě)的DXF，無(wú)需轉(zhuǎn)換為機(jī)械碼。
標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人計(jì)算機(jī)控制器
計(jì)算機(jī)控制器以PC機(jī)。提供人性化設(shè)計(jì)的總電控制柜。其主要配置如下：
采用世界流行，功能強(qiáng)大的英特爾奔騰微處理器。40GB以上的硬盤(pán)，用于設(shè)計(jì)程序的存貯。512MB內(nèi)存15”彩色顯示器。計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)鼠標(biāo)光盤(pán)驅(qū)動(dòng)器并行接口RS-232標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)專線接口，用于和其它硬設(shè)備的連接或網(wǎng)絡(luò)的連接等。USB接口網(wǎng)卡
變頻器
變頻器的主要功能是將普通電流轉(zhuǎn)換成強(qiáng)勁馬力，其包括：
通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示電流的頻率通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示刀具的轉(zhuǎn)速錯(cuò)誤操作信息顯示自動(dòng)控制刀軸減速數(shù)控設(shè)定刀軸轉(zhuǎn)速
安全裝置
- 2片安全地毯（可選）
- 安全圍板用作置于機(jī)身之后及兩側(cè)
- 機(jī)身正前方置有急停拉繩（可選）
- 加工機(jī)頭外圍包有安全罩
- 急停按制分別置主控電柜及遙控鍵盤(pán)
設(shè)備急停后恢復(fù)程序
當(dāng)設(shè)備因事故而需在加工進(jìn)行中作急停，在恢復(fù)工作時(shí)，設(shè)備可于急停時(shí)的位置繼續(xù)加工。除不用重頭再加工而節(jié)省時(shí)間外，并可避免浪費(fèi)部份半成品。
維修保養(yǎng)設(shè)備配置
