一、機床的用途及性能：
TH2218數(shù)控臥式加工中心是通過數(shù)字控制,可自動換刀,適合加工中型復雜工件.多用于模具、機械加工企業(yè),如機械加工、汽車模具、水利發(fā)電、軌道交通、工程機械等領域。
機械部分（采用臺正光機）主要配置有：
1） 樹脂砂鑄件。
2） 進口滾珠絲桿(臺灣銀泰)及精密鎖緊螺母（臺灣盈錫）。
3） 進口滾珠線性導軌（德國力士樂）。
4） 臺灣產(chǎn)羅翌主軸（標配6000 rpm）、主軸電機帶輪及皮帶。
5） 臺灣產(chǎn)增壓缸（豪澄）。
6） 油漆：可根據(jù)客戶要求（色板）配置，噴涂油漆顏色。
7） 絲桿專用進口軸承（FAG）。
8） 進口聯(lián)軸器（R+W）。
9） X、Y、Z（下）不銹鋼導軌防護（上海振飛、臺灣引興）。
10） 國產(chǎn)電動潤滑系統(tǒng)（河谷）。
11） 國產(chǎn)冷卻水系統(tǒng)（水泵、水箱等）。
12） 國產(chǎn)空氣冷卻管線一套（無：空壓機、含油水分離器）。
13） 主軸箱體平衡系統(tǒng)：氮氣平衡系統(tǒng)。
14）皮帶式主軸+德國ZF-2K250（減速比4：1）減速器
15）臺灣品牌BT50-24T油壓擺臂式圓盤刀庫
二、主要技術參數(shù)：
（一）、技術參數(shù)：
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參數(shù) |
TH2218臥式加工中心 |
備注 |
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轉臺臺面尺寸（mm） |
1400×1600 |
標配臺灣亙隆轉臺 |
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工作臺數(shù)量 |
1 |
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轉臺分度 |
1° |
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X軸工作臺左右行程(X/mm) |
2200 |
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Y軸主軸箱上下行程(Y/mm) |
1800 |
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Z軸立柱前后行程(Z/mm) |
1000 |
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主軸中心至工作臺面距離 |
負30～1770 |
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主軸端面至工作臺中心距離 |
450～1450 |
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T型槽尺寸、螺紋孔 |
8-22×160 |
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主軸規(guī)格（型號、安裝直徑） |
BT50—Ф190+ZF減速器 |
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皮帶式主軸+ZF轉速 （rpm） |
3000 |
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主軸電機功率（Kw） |
18.5 |
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X.Y.Z軸滾珠絲桿規(guī)格 |
63、63、55 |
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X電機聯(lián)接方式 |
減速器 |
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Y.Z電機聯(lián)接方式 |
直聯(lián) |
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X.Y.Z軸伺服電機參數(shù)（NM） |
X:40 Y:40（抱閘） Z:50 |
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X,Y,Z軸快速移動速度 （mm/min） |
10000 |
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X,Y,Z軸最大切削進給速度 |
5000(mm/min) |
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X,Y,Z軸定位精度 |
±0.025 |
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X,Y,Z軸重復定位精度 |
±0.015 |
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臺灣北鉅油壓擺臂式圓盤刀庫 |
BT50-24T臺灣品牌 |
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最大刀具重量 |
7.5kg |
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最大刀具長度 |
200mm |
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最大刀徑/鄰刀空 |
φ100/φ200 |
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氣源要求 （Kg/cm2） |
6.5 |
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電源容量 (KVA) |
40 |
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地腳墊高度 |
80（帶有地腳拉桿M16） |
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工作臺最大承重（Kg） |
8000 |
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機床重量約 (Kg) |
約21500 |
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備注 |
此機型屬于倒T型結構 |
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三、控制系統(tǒng)：廣數(shù)GSK25I-M(橫款絕對值)等定（建議采用西門系統(tǒng)）
電機功率為：
1、175SJT-M300B（A4I）
2、175SJT-M380B（A4I）
3、130SJT-M150D（A4I）
4、伺服主軸驅動：GS3198Y-LP2
5、伺服主軸電機：ZJY265A-22BM-B3Y1
6、伺服驅動器：CH2100T-LCI
7、隔離變壓器：BS-1000
8、控制系統(tǒng)支持USB，方便程序數(shù)據(jù)存儲、加工
a) 手動操作：包括連續(xù)、增量、回機床零位等
b) 加工過程中可通過通用接口進行數(shù)據(jù)的讀入/讀出
c) 反向間隙補償和過象限補償
d) 參數(shù)設置：包括系統(tǒng)參數(shù)、控制參數(shù)、工藝參數(shù)、等
e) 程序編制：程序編制符合國際慣例
f) 監(jiān)控操作：用于系統(tǒng)維護
g) 通信操作：用于加工程序傳遞、數(shù)據(jù)轉移等
四、機床電器部分包含：
1、西門子接觸器
2、施奈德繼電器
3、歐姆龍行程開關
4、施奈德斷路器
5、24V/30A開關電源
6、施耐德空氣開關
7、施耐德開關控制按鈕
8、天正公司控制變壓器
9、線路、線纜部分，均采用符合國標的電線、電纜
10、電柜專用空調1臺套
11、河北機床附件廠產(chǎn)三防工作燈2只
12、浙江產(chǎn)三色警示燈1只
13、線槽
14、接線端子南京菲尼克斯產(chǎn)
五、外圍部件：
1、電器控制柜（1套）、懸掛式面板操作箱（1套）
2、氣動元件
3、拖鏈
4、冷卻裝置（水泵電機等）、氣體冷卻、油水分離器
5、簡易鈑金設計
6、鏈板排屑機+小車
