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產(chǎn)品型號 |
TK6513 |
單位 |
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主軸箱 |
主軸直徑 |
130 |
mm |
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銑軸端部直徑 |
221.44 |
mm |
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主軸錐孔 |
ISO 50 |
-- |
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刀柄規(guī)格 |
MAS403 BT50 |
-- |
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拉釘規(guī)格 |
MAS403 P50T-1 |
-- |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
7～1500 |
r/min |
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主電機(jī)功率 |
30 |
kW |
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主軸最大扭矩 |
2860 |
Nm |
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主軸最大軸向抗力 |
25000 |
N |
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機(jī)床 坐標(biāo)行程 |
工作臺橫向行程 (X) |
1600 |
mm |
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主軸箱垂直行程（Y） |
1600 |
mm |
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立柱縱向行程（W） |
1250 |
mm |
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鏜軸軸向行程（Z） |
900 |
mm |
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工作臺回轉(zhuǎn)（B） |
360（連續(xù)任意） |
° |
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回轉(zhuǎn) 工作臺 |
工作臺臺面尺寸 |
1250×1250 |
mm |
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工作臺最大承重 |
3000 |
kg |
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工作臺T型槽 |
28 |
mm |
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進(jìn)給 速度 范圍 |
切削進(jìn)給速度范圍 |
X、Y、W軸 |
1～4500 |
mm/min |
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Z軸 |
1～2000 |
mm/min |
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B軸 |
0.003～1 |
r/min |
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快速移動 |
X、Y、W軸 |
9000 |
mm/min |
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Z軸 |
3000 |
mm/min |
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B軸 |
1.5 |
r/min |
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定位精度 |
X、Y、W軸 |
0.02 |
mm |
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Z軸 |
0.03 |
mm |
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B軸 |
9 |
″ |
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重復(fù) 定位精度 |
X、Y、W軸 |
0.015 |
mm |
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Z軸 |
0.025 |
mm |
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B軸 |
6（連續(xù)分度） |
″ |
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電氣 總功率 |
-- |
約100 |
kVA |
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機(jī)床外形 |
長×寬×高 |
約5550x5000x4450 |
mm |
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機(jī)床重量 |
-- |
約34000 |
kg |
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機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)軸定義: 1.工作臺橫向移動（X坐標(biāo)軸）
2.立柱縱向移動（W坐標(biāo)軸）
3.主軸箱垂直移動（Y坐標(biāo)軸）
4.鏜軸作軸向移動（Z坐標(biāo)軸）
5.工作臺回轉(zhuǎn)（B坐標(biāo)軸）
? 
機(jī)床型號介紹
? 
布局形式：
刨臺臥式側(cè)掛主軸箱結(jié)構(gòu)，前、后床身分離、T字型布局，滑座帶動立柱沿后床身縱向移動；工作臺沿前床身橫向移動，同時實(shí)現(xiàn)360o回轉(zhuǎn)；主軸箱沿立柱垂直移動；機(jī)床主運(yùn)動為主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
? 基礎(chǔ)大件：
前、后床身、工作臺、立柱、滑座和主軸箱等均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時效處理?？傮w結(jié)構(gòu)采用FEM有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，具有較高剛性。
? 運(yùn)動導(dǎo)軌：
1、X、W、Y坐標(biāo)運(yùn)動導(dǎo)軌副采用寬矩形導(dǎo)軌，正向?yàn)檫M(jìn)口美國寶色霞板導(dǎo)軌軟帶貼塑；
2、側(cè)向有進(jìn)口滾動體導(dǎo)向，滾動體與導(dǎo)軌接觸部分裝有鑲鋼導(dǎo)軌板。
? 回轉(zhuǎn)工作臺：
1、工作臺與滑座接觸的回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌表面為進(jìn)口寶色霞板導(dǎo)軌軟帶貼塑，摩擦小、吸振性好，確?；剞D(zhuǎn)部件運(yùn)動的平穩(wěn)性。
2、工作臺回轉(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置，使工作臺具有回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度、抗彎剛度、抗剪切的能力。
3、工作臺回轉(zhuǎn)B軸連續(xù)任意分度，采用德國HEIDENHAIN圓光柵測量，全閉環(huán)控制；
4、工作臺回轉(zhuǎn)驅(qū)動采用浮動小齒輪帶大齒圈的傳動結(jié)構(gòu)，有效消除齒輪的傳動間隙，保證回轉(zhuǎn)精度。
? 主軸軸系：
1、采用兩層主軸結(jié)構(gòu)，即銑軸和鏜軸。主軸軸系支承軸承進(jìn)口成組軸承；
2、鏜軸內(nèi)部松拉刀結(jié)構(gòu)采用碟形彈簧夾緊，液壓松開。
? 主傳動機(jī)構(gòu)：
機(jī)床鏜軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動（SP軸）采用日本FANUC ai系列交流主軸調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)齒輪副變速傳動至銑軸，帶動鏜軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動。主變速箱采用高、低兩檔液壓變速，具有變速范圍寬、主軸轉(zhuǎn)速高、功率損失小、輸出扭矩大的特點(diǎn)。同時，采用恒溫油循環(huán)對主軸箱內(nèi)部的軸系齒輪及軸承進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻，保證鏜軸回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精的穩(wěn)定、可靠，減少主軸軸系的熱變形。
? 直線運(yùn)動進(jìn)給機(jī)構(gòu)：
X、Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，均通過同步齒形帶輪減速與預(yù)載滾珠絲杠螺母副連接。
? 平衡機(jī)構(gòu)：
主軸箱整體重量平衡是由放置于立柱內(nèi)、與主軸箱重量相當(dāng)、帶導(dǎo)向裝置的平衡重錘來實(shí)現(xiàn)。
? 液壓系統(tǒng)：
1、液壓系統(tǒng)由獨(dú)立液壓箱集中給機(jī)床供油，實(shí)現(xiàn)主軸松拉刀、主軸變速、機(jī)床潤滑等功能。
2、液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用大容量油溫冷卻機(jī)控制油溫，液壓元件安裝尺寸符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
? 機(jī)床潤滑：
主軸箱傳動齒輪、軸承均采用機(jī)械油潤滑，導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，潤滑效果穩(wěn)定、可靠。主軸軸承及工作臺軸承采用進(jìn)口油脂潤滑。
? 機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：
前、后床身導(dǎo)軌（X、W軸）采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩；立柱導(dǎo)軌（Y軸）靠主軸端采用金屬鎧甲式防護(hù)罩。
? 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：
機(jī)床配日本FANUC公司0i進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)。
? 完善的保護(hù)措施：
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序 號 |
功 能 |
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1 |
機(jī)床液壓超溫失壓保護(hù) |
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2 |
機(jī)床各坐標(biāo)定時潤滑缺油保護(hù) |
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3 |
主軸驅(qū)動器故障保護(hù) |
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4 |
主軸系統(tǒng)過載保護(hù) |
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5 |
主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護(hù) |
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6 |
軟極限防護(hù) |
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7 |
超程限位保護(hù) |
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8 |
進(jìn)給驅(qū)動器故障保護(hù) |
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9 |
進(jìn)給系統(tǒng)過載保護(hù) |
? X、Y、W三個直線軸采用西班牙FAGOR直線光柵尺直接檢測，全閉環(huán)控制；
? Z軸采用日本FANUC公司電機(jī)內(nèi)置編碼器間接測量，半閉環(huán)控制；
? B軸采用德國HEIDENHAIN RON系列圓光柵直接測量，全閉環(huán)控制；
? 主軸（SP軸）定向采用日本FANUC公司編碼器間接測量。
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序號 |
配置 |
備 注 |
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日本FANUC公司的0i數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)字式及交流調(diào)速主軸、交流伺服進(jìn)給裝置 |
日本原裝進(jìn)口 |
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? 硬件配置 |
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1 |
CNC操作面板帶10.4″ TFT LCD彩色顯示器 |
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2 |
FANUC標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床控制面板 |
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3 |
FANUC I/O輸入輸出模塊 |
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4 |
FANUC外掛手輪脈沖盒 |
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5 |
嵌入式以太網(wǎng) |
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6 |
PCMCIA接口 |
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? 控制軸 |
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1 |
控制軸數(shù)：X、Y、Z、W、B五個坐標(biāo)軸和主軸，可實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動 |
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? 操作方式 |
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1 |
AUT自動方式 |
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2 |
MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式 |
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3 |
JOG（點(diǎn)動）方式 |
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4 |
HND（手輪）方式 |
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5 |
REF（回參考點(diǎn)）方式 |
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6 |
EDIT（編輯）方式 |
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7 |
DNC（在線加工）方式 |
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? 進(jìn)給功能 |
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1 |
梯形圖功能 |
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2 |
系統(tǒng)最小設(shè)定單位 |
直線軸：0.001mm |
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旋轉(zhuǎn)軸：0.001o |
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3 |
快速移動、進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào) |
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4 |
切削進(jìn)給速度 |
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5 |
自動加減速 |
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6 |
進(jìn)給倍率 |
1~120% |
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7 |
手動連續(xù)進(jìn)給 |
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8 |
定位 |
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9 |
直線插補(bǔ)功能 |
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10 |
圓弧插補(bǔ)功能 |
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11 |
返回參考點(diǎn) |
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12 |
返回第二參考點(diǎn) |
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13 |
暫停 |
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14 |
反向間隙補(bǔ)償 |
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15 |
MDI運(yùn)行 |
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16 |
空運(yùn)行 |
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17 |
單程序段運(yùn)行 |
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18 |
坐標(biāo)系設(shè)定 |
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19 |
自動坐標(biāo)系設(shè)定 |
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20 |
小數(shù)點(diǎn)輸入 |
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21 |
圓弧半徑R指定 |
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22 |
比例放縮/鏡像 |
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23 |
順序號檢索 |
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24 |
程序保護(hù) |
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25 |
選擇程序段跳過 |
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26 |
跳步功能 |
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27 |
存儲型螺距誤差補(bǔ)償 |
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28 |
基本工件坐標(biāo)系 |
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29 |
后臺編輯 |
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30 |
坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) |
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31 |
工作臺連續(xù)分度 |
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32 |
程序再起動 |
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33 |
時鐘顯示 |
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34 |
主軸功能 |
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35 |
主軸定向 |
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36 |
刀具長度補(bǔ)償 |
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37 |
刀具位置偏置存儲 |
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? 編程 |
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1 |
G代碼編程 |
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2 |
用戶宏程序 |
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3 |
子程序編程及調(diào)用 |
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4 |
極坐標(biāo)編程 |
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5 |
剛性攻絲 |
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6 |
圓弧半徑直接編程 |
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7 |
比例縮放功能 |
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8 |
固定加工循環(huán)：鉆孔循環(huán)、攻絲循環(huán)、極坐標(biāo)鉆削、銑削循環(huán)、鏜孔循環(huán) |
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9 |
刀具補(bǔ)償存儲器 |
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10 |
自動拐角倍率 |
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? 診斷和安全防護(hù) |
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1 |
軟、硬件限位開關(guān)和緊急停止 |
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2 |
主軸和伺服驅(qū)動器故障監(jiān)控 |
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3 |
I/O點(diǎn)狀態(tài)監(jiān)控 |
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4 |
發(fā)生故障時自動保存故障前正常的主軸伺服的控制數(shù)據(jù) |
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5 |
顯示PLC報(bào)警號及報(bào)警信息 |
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6 |
位置監(jiān)控 |
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7 |
監(jiān)控測量電路，過熱、電池、電壓、限位開關(guān) |
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? 數(shù)據(jù)傳送 |
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1 |
通過RS 232 C串行接口和PCMCIA接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 |
NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)備份至存儲卡、計(jì)算機(jī)用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的恢復(fù) |
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2 |
嵌入式以太網(wǎng) |
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