東莞市氮化硅陶瓷專業(yè)加工相關文章資訊：影響氧化鋁耐磨陶瓷襯片強度的因素鈞杰陶瓷
影響氧化鋁耐磨陶瓷襯片強度的因素東莞市氮化硅陶瓷專業(yè)加工廠
氧化鋁耐磨陶瓷襯片可大范圍應用于料槽，料斗等抗沖擊耐磨防護。通過以上的知識介紹，下面鈞杰陶瓷耐磨陶瓷廠家為大家介紹一下關于其影響該產(chǎn)品的強度的因素的知識。
（1）結構相的性質(zhì)。一般說來，氧化鋁耐磨陶瓷襯片高溫強度比共價鍵陶瓷低一些，高溫下坯體的雜質(zhì)玻璃相會出現(xiàn)較大塑 性導致變形，急劇降低強度，對多晶陶瓷，很大程度上決定于晶界的高溫性質(zhì)。
（2）氣孔率及微裂紋。氣孔增多必然導致降低高溫強度。而在高溫下，由于裂紋尖 端的鈍化等原因，使陶瓷材料 （特別含較多玻璃相的材料〉對裂紋和微缺陷的敏鈞杰陶瓷感性降低， 這主要體現(xiàn)在對斷裂韌性的影響上。東莞市氮化硅陶瓷專業(yè)加工廠
（3）晶粒尺寸和形狀。晶粒直徑小則質(zhì)點移動容易，變形速度大，高溫強度下降劇烈， 晶粒形狀的影響尚無定論，一般來說，各向異性明顯的晶粒所構成的燒結體強度都高。
（4）溫度對強度的影響。材料不同，強度隨溫度的變化也不一致。其斷裂機制由低溫下的脆性斷裂而轉變?yōu)楦邷叵碌捻g性斷裂，因此具有一定的脆-韌轉變溫度。有的陶瓷材料，如Al203、SiC等其強度在溫度的變化過程中，特別在脆-韌轉變溫度附近有所回升， 形成峰值。
東莞市氮化硅陶瓷專業(yè)加工廠形成峰值的原因主要是由于玻璃相的結晶化和裂紋尖 端的應力松弛。由于玻璃相 的存在降低了其高溫強度，從這個角度來講，在制備材料時應盡量不用或少用添加劑，但添 加劑又能促進燒結和致密化。為了解決這個矛盾，提高氧化鋁耐磨陶瓷襯片材料的高溫強度，大都采用兩個方法：提高非晶相的軟化點或通過熱處理促進非晶相的結晶化。
（5）使用條件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或開裂的氣氛均降低強度。
改變晶界狀態(tài)可以提高氧化鋁耐磨陶瓷襯片高溫強度：提高晶界玻璃相的高溫黏度和軟化溫度；選用能與主晶相形成固溶體的添加劑；促使晶界晶化以提高其軟化溫度；通過氧化擴散，改變晶界組成。
