KSP5017W動柱定梁五軸聯(lián)動龍門加工中心是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，主要用于重型、超重型基礎零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。KSP3012W動柱定梁龍門五軸聯(lián)動加工中選用德國cytec（西鈦可）五軸頭，可用于精密復雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，鏜，內圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統(tǒng)剛性好，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細、精加工，可加工各種難切削材料。
龍門五軸聯(lián)動加工中心主要用于高速高效加工各種復雜曲面，廣泛應用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)具有復雜曲面零部件的加工，是解決葉輪、葉片、汽車摩托車零部件、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等加工的關鍵裝備。
高質量：在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工�，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但用于立式加工中心時，其底面的線速度為零，使得模具底面的光潔度較差，而使用五軸聯(lián)動機床加工技術加工模具，可以有效克服傳統(tǒng)加工中心的技術缺陷。
高效率：采用五軸聯(lián)動機床有效簡化了工件的裝夾。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，同時提高模具加工 的精度。五軸聯(lián)動機床可在保證模具的加工質量的前提下大幅減少模具加工時間，使模具加工和修改變得更加快捷。
低成本：五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具，有效降低了刀具成本。同時，五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
1、 該機床是正成工集團生產的完整全新設備，具有高剛性的結構設計、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性，在技術文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。完整的配套，部件設計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質量。
2、 機床設計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。整機具有高剛性的框架結構設計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。
3、X、Y、Z傳動系
X軸傳動形式
X軸運動采用齒輪齒條傳動結構，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺服電機直聯(lián)精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅動龍門框架運動，雙伺服電機消隙。當機床做縱向運動時，左右滑座上分別有一個交流伺服電機為主傳動電機并控制其運動，另一個交流伺服電機為輔助運動電機，轉動方向與主運動電機轉向相反并保持一定的電流差值，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動消除X運動軸左右側的運動間隙。
在X軸左右床身內側分別安裝光柵尺，將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,確保X軸兩側四驅動電機同步性，同時對X軸運動作閉環(huán)控制。
Y軸傳動形式
Y軸運動采用齒輪齒條傳動形式，在橫梁兩個導軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結構。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速箱，減速箱采用交流伺服電機直聯(lián)精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結構。齒輪與齒條嚙合驅動橫向滑板運動，運動時有一個交流伺服電機為主傳動電機并控制其運動，另一個交流伺服電機為輔助運動電機，轉動方向與主運動電機轉向相反并保持一定的電流差值，這樣可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動消除Y運動軸的運動間隙。
在Y軸固定橫梁導軌內側安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對Y軸運動作閉環(huán)控制。
Z軸傳動形式
Z軸運動采用滾珠絲杠傳動形式，在橫向溜板兩個導軌之間設置高精度雙螺母預載滾珠絲杠，通過交流伺服電機直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速，經無齒隙聯(lián)軸器傳動。
Z軸運動采用油壓缸自動平衡技術，消除因自重產生的上下的不平衡力矩。
在Z軸垂直滑枕外側安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對Z軸運動作閉環(huán)控制。
二、3012W機械規(guī)格
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工作臺面 |
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工作臺面積 |
MM |
17000L╳4000W |
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T型槽(尺寸 ╳ 槽數(shù) ╳ 間距) |
MM |
18╳28╳200 |
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工作臺最大載重量 |
KG |
7噸/平方米 |
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行程 |
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X軸行程 |
MM |
17400 |
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Y軸行程 |
MM |
5600（有效行程3000） |
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Z軸行程 |
MM |
1500 |
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主軸鼻端至臺面 |
MM |
300-1800 |
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門寬 |
MM |
5000 |
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X軸傳動方式 |
rpm |
雙軸輸出雙齒輪齒條驅動 |
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YZ軸滾珠絲桿規(guī)格 |
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Y：8020（動螺母結構）； Z：6316 |
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XY軸導軌規(guī)格 |
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X軸：4條55滾柱線軌，Y軸55規(guī)格重載滾柱線軌 |
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Z軸導軌規(guī)格 |
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四線軌：55規(guī)格重載滾柱線軌 |
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XYZ軸伺服電機傳動方式及傳動比 |
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X軸齒輪齒條傳動，速比3：1；Y軸傳動比2：1；Z軸皮帶傳動，傳動比2：1 |
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主軸電機，XYZ三相伺服電機推薦 |
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主軸電機：30Kw ；X：50Nm；Y：40Nm；Z：50Nm（抱閘） |
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快移進度(XYZ 軸) |
MM |
10000/8000/8000 |
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T70 五軸聯(lián)動雙擺銑頭 |
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A 軸最大扭矩 |
Nm |
1060Nm |
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A 軸最大轉速 |
rpm |
60rpm |
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A 軸抱緊扭矩 |
Nm |
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A 軸轉角范圍 |
° |
±110° |
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A 軸編碼器類型 |
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絕對式 |
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A 軸定位精度 |
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8″ VDI3441 |
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A 軸重復定位精度 |
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4″ VDI3441 |
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C 軸最大扭矩 |
Nm |
1060Nm |
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C軸最大轉速 |
rpm |
60rpm |
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C軸抱緊扭矩 |
Nm |
4000Nm(60bar) |
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C軸轉角范圍 |
|
±110° |
|
C 軸編碼器類型 |
|
絕對式 |
|
C 軸定位精度 |
|
8″ VDI3441 |
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C 軸重復定位精度 |
|
4″ VDI3441 |
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主軸參數(shù) |
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主軸S7扭矩 |
Nm |
120Nm |
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主軸S6扭矩 |
Nm |
85Nm |
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主軸S1扭矩 |
Nm |
72Nm |
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主軸轉速 |
rpm |
18000rpm |
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主軸額定轉速 |
rpm |
4000rpm |
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主軸額定功率 |
kW |
40kW |
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主軸額定電流 |
A |
70A （S1）/82A(S6) |
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刀柄 |
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HSK-T63 |
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潤滑方式 |
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油脂潤滑 |
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總重量 |
Kg |
880Kg |
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精度 |
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定位精度X |
MM |
0.08（全長） |
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定位精度Y |
MM |
0.04（全長） |
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定位精度Z |
MM |
0.02（全長） |
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重複定位精度X |
MM |
0.025 |
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重複定位精度Y |
MM |
0.02 |
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重複定位精度Z |
MM |
0.015 |
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快移進度(Z 軸) |
MM |
10000 |
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其他 |
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所需氣壓 |
KG/CM2 |
6.5 |
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所需動力 |
KVA |
120 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
德國 |
西門子840D |
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重 量 |
T |
103 |
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機床外形尺寸 |
MM |
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