硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)表示方法如下圖：
鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
例如，YT15，表示平均碳化鈦（TiC）=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或 硬質(zhì)合金。
其牌號(hào)由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號(hào)組成，如 YW1。
鎢鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。
其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。
例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金刀頭型號(hào)表示方法如下圖：
主營品牌：株洲鉆石牌|自貢長城牌|清河邢鉆牌|等多家品牌！
主營產(chǎn)品：硬質(zhì)合金刀片|硬質(zhì)合金刀頭| 4160511銑刀片|焊接刀頭|數(shù)控刀片|地質(zhì)礦山類生產(chǎn)廠家
硬質(zhì)合金主要材質(zhì)（牌號(hào)）：YT14 YT15 YT5 YW1 YW2 YG6 YG8 YS25 YS30 YW3 YT05 YT30 YC201 YM201 YC35 YC45 YD15 YS8 YS2T YG3 YG3X YG6A YG6X YG8N YD201 YT14Z
車床硬質(zhì)合金焊接刀片主要種類：
A1形用于制造外圓車刀，鏜刀和切槽刀主要型號(hào)有：A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/
A122A/A125/A125A/A130/A136/A140/A150/A160/A170.
A1型硬質(zhì)合金刀頭型號(hào)尺寸如下圖：
用于制造鏜刀和端面車刀內(nèi)孔刀片--主要型號(hào)有：A212/A216/A220/A225/A212Z/A216Z/A220Z/A225Z
A2型硬質(zhì)合金刀頭刀片的用途:
A3型用于制造端面車刀和外圓車刀型號(hào)有：
A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340Z
A3型硬質(zhì)合金刀片型號(hào)尺寸/形狀（長*寬*厚）如下圖：
A4型硬質(zhì)合金焊接刀片型號(hào)：A416/A420/A425/A430/A430A/A440/A440A/A450/A450A/A416Z/
A420Z/A425Z/A430Z/A430AZ/A440AZ/A450A/A450AZ
B2形硬質(zhì)合金刀頭廠家/硬質(zhì)合金刀片參數(shù)/含義/說明如下圖：B212/B214/B216/B220/B225/B228
C1形用于制造螺紋車刀及外圓精車刀：C116/C120/C122/C125
C1型硬質(zhì)合金焊接刀頭型號(hào)/形狀/尺寸/用途如下圖：
C3型硬質(zhì)合金切斷刀切槽刀分類及用途：C303/C304/ C305/C306/C308/C310/C312/C316
D2形硬質(zhì)合金刀粒刀片刀頭型號(hào)大全/分類/標(biāo)準(zhǔn)尺寸表：D212/D212A/D214/D214A/D216/D216A/D218
D218A/D220/D222/D222A/D224/D226/D228/D228A/D230/D232/D232A/D236/238/D240/D246
銑床硬質(zhì)合金銑刀片主要型號(hào)：4160511 4160511A 4160511Z 4160511-ZC 4XH16Y 4XH16R 3130511 3XH13Y 4130511 4190511 3070511 3100511 3070511 3100511 4130511 XC161008等
〖備注〗：因?yàn)樾吞?hào)和牌號(hào)甚多，網(wǎng)站未能一一列出，如需要其他規(guī)格型號(hào)的焊接、機(jī)夾、數(shù)控刀片，請留言，銷售人員定當(dāng)及時(shí)答復(fù)。
硬質(zhì)合金切削刀片牌號(hào)及性能：
YT15牌號(hào)說明 (P10)硬度≥91.0耐磨性優(yōu)于YT15清河硬質(zhì)合金，但抗沖擊韌性較YT5差。硬質(zhì)合金刀片硬度 主要用途：適于鋼，鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.
YT14牌號(hào)說明(P20)硬度≥91.5硬質(zhì)合金刀片明細(xì)使用強(qiáng)度高，抗沖擊和抗震性好，近次于YT5硬質(zhì)合金刀片性能，但耐磨性較YT5好，主要用途：適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的粗車粗銑，間斷切削時(shí)的半精車和精車。
YT5牌號(hào)說明 (P30)硬度≥90.0在鎢鈷鈦合金中強(qiáng)度，在硬質(zhì)合金刀片參數(shù)對照表中抗沖擊及抗震性 ，但耐磨性較差。適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮）間斷切削時(shí)的粗車粗刨半精刨。
YW1牌號(hào)說明 (M10)硬質(zhì)合金刀片硬度≥91.5紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負(fù)荷，是通用性較好的合金.硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)對照適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工.
YW2牌號(hào)說明 (M20)硬質(zhì)合金刀頭硬度≥91.0耐磨性僅次于YW1硬質(zhì)合金焊接刀頭，但其使用強(qiáng)度較高，能承受較大的沖擊負(fù)荷，硬質(zhì)合金焊接刀片用途：適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及 合金鋼的粗加工半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼.
YG6牌號(hào)說明 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動(dòng)比YG3X為好。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8牌號(hào)說明 (K30)硬度≥89.5 YG8硬質(zhì)合金刀頭使用強(qiáng)度高，抗沖擊，抗震性較硬質(zhì)合金焊接刀片型號(hào)YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。焊接刀片規(guī)格性能用途：適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。
YT30牌號(hào)說明 (P05)硬度≥92.5耐磨性和運(yùn)行的切削速度較YT15高于硬質(zhì)合金刀片廠家標(biāo)準(zhǔn)尺寸，但使用強(qiáng)度抗沖擊韌性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜，精擴(kuò)等.
YG3X牌號(hào)說明 (K01)合金刀頭硬度明細(xì)≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性 好，合金刀頭生產(chǎn)廠家但沖擊韌性較差，型號(hào)與用途適于鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.
YG3硬質(zhì)合 號(hào)含義 (K05)硬度≥90.5耐磨性僅次于YG3X硬質(zhì)合金焊接刀片，對沖擊和震動(dòng)較 ，硬質(zhì)合金焊接刀片性能適于鑄鐵有色金屬及其合金連續(xù)切削時(shí)的精車半精車，精車螺紋與擴(kuò)孔
YG6A牌號(hào)說明(K10)硬度≥91.5硬質(zhì)合金的性能分類屬細(xì)顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工硬質(zhì)合金刀頭種類。
YS25硬質(zhì)合金廠家牌號(hào)說明(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強(qiáng)度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X硬質(zhì)合 號(hào)及用途(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8牌號(hào)說明(M05)硬度≥92.5硬質(zhì)合金刀片適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強(qiáng)度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工的硬質(zhì)合金刀粒。
YG8N牌號(hào)說明(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工硬質(zhì)合金刀頭，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。
焊接式硬質(zhì)合金刀片使用說明：
1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以 大允許的外形尺寸以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來保證.
2、硬質(zhì)合金刀具刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金刀具焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
3、認(rèn)真檢查刀桿。
在將硬質(zhì)合金刀具刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金刀具焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀具刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行 除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料
為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過程中,應(yīng)保證良好的濕潤性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.
5、正確選擇焊接用熔劑
建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過篩去除機(jī)械雜物,待用.
6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片
在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.
7、正確采用刃磨方法
由于硬質(zhì)合金刀具刀片脆性較大,對裂紋形成敏 性強(qiáng),所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具
在安裝硬質(zhì)合金刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具
刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的硬質(zhì)合金刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性.
