熱后硬車加工20CrNiMo滲碳齒輪內(nèi)孔端面選用涂層cbn刀片BN-H20 C75
齒輪材質(zhì)(8620H/20CrNiMo)滲碳淬火后硬車精車加工端面、內(nèi)孔時，使用的刀具會出現(xiàn)崩刃微崩后導(dǎo)致尺寸穩(wěn)定性差(尺寸超差)，刀尖不耐磨問題經(jīng)常更換以致于加工效率低。華菱超硬供應(yīng)齒輪硬車專用刀具，歡迎致電華菱超硬擇優(yōu)選擇刀具方案和參數(shù)指導(dǎo)!
華菱品牌針對硬車削齒輪材質(zhì)(8620H/20CrNiMo)滲碳淬火后刀具問題推出兩款牌號：BN-H10和BN-H20，這兩款CBN刀片性能：硬度高，耐磨性好，紅硬性好，耐高溫，很好地保證了齒輪工件形位公差精度要求及表面粗糙度。還可以根據(jù)加工工況需求，做CBN刀片涂層，進一步提高刀片的耐磨性和加工光潔度。
強斷續(xù)切削淬火齒輪案例：
加工部位：齒輪內(nèi)孔及端面
齒圈尺寸：Φ100*30
齒圈材料：20CrNiMo,
齒圈硬度：HRC58-62
選用刀片:BN-H20 C75 CNGA160408
切削參數(shù)：恒轉(zhuǎn)速S=300， Fr=0.1mm/r ，ap=0.1-0.2mm
加工方式：干式切削
加工效果：BN-H20 C75 CBN涂層刀片完全可以勝任，并且齒圈的表面粗糙度達到Ra0.8以內(nèi)。
熱后硬車削齒輪的刀具選擇關(guān)鍵點：
硬車削的穩(wěn)定性，在連續(xù)硬切削齒輪斷面或內(nèi)孔已經(jīng)不是難題;但在斷續(xù)切削，深孔加工，仿形切槽時由于工藝工況復(fù)雜，更考驗硬車機床、工裝夾具、刀具材料、方案設(shè)計。
硬車削的經(jīng)濟性，并不是任何時候硬車削都會比磨削成本低，有些時候，采用專用設(shè)備或?qū)Ｓ媚ハ魃拜嗊M行加工效率更高，成本更低。所以在硬車削項目評估時，需要綜合對比各種工藝的節(jié)拍、效率、投資。
硬車削粗糙度，常見材質(zhì)有20CrMnTi，16Mn5，42CrMo等，熱處理后硬度達到HRC58-62，一般工藝要求粗糙度Ra0.8以內(nèi)，有的需要Ra0.4;HLCBN刀片完全能夠達到要求，而且可提供修光刃和涂層CBN刀片方案，進一步提高加工質(zhì)量、延長刀具耐用度。
華菱超硬提供如下難加工材料和高效率加工方面的刀具產(chǎn)品及解決方案：
1，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續(xù)切削【刀片的韌性和耐磨性能優(yōu)異;單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】
2，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等高硬度合金鑄鐵，高錳鋼等耐熱耐磨鋼的粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】
3，普通灰口鑄鐵、高牌號球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】
4，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金及碳化鎢硬質(zhì)合金，熱噴涂噴焊件的硬面加工，復(fù)合材料、石墨等非金屬材料，以及鋁合金高光刀具【可訂做非標(biāo)，來圖來樣加工】
熱后硬車加工20CrNiMo滲碳齒輪內(nèi)孔端面選用涂層cbn刀片BN-H20 C75
