傳感器伺服驅(qū)動140CFH00800質(zhì)保時(shí)間長
| 140CFG01600 | BMEH5840KA | BMXRWSFC032M | TSXCANCD300 | 140CFG01600 | 140CPU43412A | 140DAO84210 |
| 140CFH00800 | BMEH5840KD | BMXP341000H | TSXCANCD50 | 140CFH00800 | 140CPU43412C | 140DAO84220 |
| 140CFI00800 | BMENOC0301 | BMXP342020H | TSXCANKCDF180T | 140CFI00800 | 140CPU43412U | 140DD084300 |
| 140CFI08000 | BMENOC0311 | BMXP3420302H | TSXCANKCDF90T | 140CFI08000 | 140CPU53414 | 140DDI15310 |
| 140CFJ00400 | BMENOC0321 | BMXNOE0100H | TSXCANKCDF90TP | 140CFJ00400 | 140CPU53414A | 140DDI35300 |
| 140CFK00400 | BMXNGD0100 | BMXNOE0110H | TSXCANTDM4 | 140CFK00400 | 140CPU53414B | 140DDI35310 |
| 140CFU00600 | BMENOP0300 | BMEP584040S | TSXCAP030 | 140CFU00600 | 140CPU65150 | 140DDI36400 |
| 140CFU40000 | BMENOS0300 | BMEP58CPROS3 | TSXCAP100 | 140CFU40000 | 140CPU67160 | 140DDI84100 |
| 140CFX00110 | BMECXM0100 | BMXCPS4002S | TSXCAPH15 | 140CFX00110 | 140CRA21110 | 140DDI85300 |
| 140CFX00210 | BMXRMS004GPF | BMXSDI1602 | TSXCAPS15 | 140CFX00210 | 140CRA21120 | 140DDM39000 |
| 140CHS11000 | BMEP581020H | BMXSDO0802 | TSXCAPS9 | 140CHS11000 | 140CRA21210 | 140DDO15310 |
| 140CHS32000 | BMEP582020H | BMXSRA0405 | TSXCRJDB25 | 140CHS32000 | 140CRA93100 | 140DDO35300 |
| 140CHS41020 | BMEP582040H | BMXSAI0410 | TSXCRJMD25 | 140CHS41020 | 140CRA93101 | 140DDO35301 |
| 140CPS11100 | BMEP585040C | TSXSCA104 | TSXSCP1144 | 140CPS11100 | 140CRA93200 | 140DDO35310 |
| 140CPS11400 | BMEP586040C | TSXSCA504 | TSXSCYCM60304 | 140CPS11400 | 140CRP93100 | 140DDO36400 |
傳感器伺服驅(qū)動140CFH00800質(zhì)保時(shí)間長
對于較低信噪比的模擬量信號， 常常因現(xiàn)場瞬時(shí)干擾而產(chǎn)生較大波動， 如果僅用瞬時(shí)采樣值進(jìn)行控制計(jì)算， 就會產(chǎn)生較大誤差， 因此本人采用了數(shù)字濾波方法?，F(xiàn)場信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后變?yōu)殡x散的數(shù)字量信號，然后將形成的數(shù)據(jù)按時(shí)間序列存人PLC內(nèi)存， 再利用數(shù)字濾波程序?qū)ζ溥M(jìn)行處理， 濾去噪聲部分獲得單純信號。實(shí)用的數(shù)字濾波方法有： 平均算法濾波、峰值剔除濾波和中值濾波三種方法， 在實(shí)際應(yīng)用中可單獨(dú)使用某一種方法， 也可幾種方法同時(shí)使用， 以收到更好的效果。其在控制系統(tǒng)中的位置如圖1所示。
再以火電廠輸煤程控系統(tǒng)為例， 筆者在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)對設(shè)備工作電流、皮帶秤煤量、碎煤機(jī)溫度及振動、煤倉煤位等模擬量信號采取了平均值濾波的方法進(jìn)行預(yù)處理， 對輸人信號采用10次采樣值的平均值來代替當(dāng)前值， 但并不是通常的每采樣10次求一次平均值，而是每采樣一次就與近的9次歷史采樣值相加， 即
2.2 軟件容錯(cuò)
由于電廠輸煤系統(tǒng)及其它工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境通常比較惡劣， I/O信號傳送距離也較長， 常常會使傳送的信號產(chǎn)生錯(cuò)誤， 出現(xiàn)一些程序編制時(shí)考慮不到的干擾信號。為提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性， 使PLC在信號出錯(cuò)的情況下能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤， 并能排除錯(cuò)誤的影響繼續(xù)工作， 筆者在火電廠輸煤程控系統(tǒng)調(diào)試中采取了以下軟件容錯(cuò)措施：
在目前現(xiàn)場設(shè)備信號不是完全可靠的情況下，對于非嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行的故障信號， 為防止輸人接點(diǎn)的抖動或接觸不良而產(chǎn)生“ 偽報(bào)警” ， 在程序調(diào)試時(shí)采取不同時(shí)間的延時(shí)判斷。若延時(shí)后仍不消失， 再執(zhí)行相應(yīng)動作。如皮帶的打滑、跑偏等信號， 后在調(diào)試時(shí)均設(shè)定不同時(shí)間的延時(shí);
充分利用各種信號間的組合邏輯關(guān)系構(gòu)成條件判斷， 使個(gè)別信號出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)， 不會因錯(cuò)誤判斷而影響系統(tǒng)正常的邏輯功能， 使程序能夠順利執(zhí)行下去。
如皮帶的打滑、跑偏及拉繩開關(guān)等故障信號均與皮帶運(yùn)行信號串聯(lián)使用， 即只有皮帶啟動后才能發(fā)揮作用。若單純使用故障信號則可能無法啟動皮帶。這種方法在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)具有很大的靈活性;
在國內(nèi)一些輸煤控制程序中， 皮帶的啟、停信號， 犁煤器的抬犁、落犁等輸出信號普遍采用定時(shí)脈沖信號， 這樣容易造成信號保持與設(shè)備響應(yīng)之間的不協(xié)調(diào)， 即設(shè)備已經(jīng)響應(yīng)但信號仍然保持， 或設(shè)備尚未響應(yīng)但信號已經(jīng)消失。本文采用設(shè)備到位的反饋信號來切斷動作回路， 有效地解決了某些現(xiàn)場設(shè)備動作不可靠的問題。通過設(shè)備對輸出信號的響應(yīng)切斷其控制回路， 使控制軟件與現(xiàn)場設(shè)備更為緊密地結(jié)合起來。
出于在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)系統(tǒng)硬件配置已經(jīng)確定， 對其增加和修改都比較困難， 而從軟件方面考慮無須增加任何硬件， 可充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)軟件優(yōu)勢， 經(jīng)濟(jì)實(shí)用， 可根據(jù)不同
出于在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)系統(tǒng)硬件配置已經(jīng)確定， 對其增加和修改都比較困難， 而從軟件方面考慮無須增加任何硬件， 可充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)軟件優(yōu)勢， 經(jīng)濟(jì)實(shí)用， 可根據(jù)不同的具體情況采用不同的容錯(cuò)技術(shù)， 使用方便、靈活， 可作為硬件容錯(cuò)的補(bǔ)充， 進(jìn)一步提高系統(tǒng)抗干擾能力?，F(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用表明， 數(shù)字濾波和軟件容錯(cuò)技術(shù)在程序調(diào)試中必不可少， 且行之有效。
3 結(jié)論
上述PLC系統(tǒng)調(diào)試方法雖然以火電廠輸煤程控系統(tǒng)的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)， 但同樣適用于其它控制場合及不同規(guī)模的程控系統(tǒng)， 因此具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。若能嚴(yán)格按照以上調(diào)試步驟， 并合理運(yùn)用各種調(diào)試方法， 將有助于解決調(diào)試過程中遇到的各類問題， 提高調(diào)試效率， 收到事半功倍的效果。
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