在細粉碎設備的使用中，氧化鋯珠的選擇是一個很重要的問題，氧化鋯珠決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著粉體的細度要求越來越高，攪拌磨機、砂磨機、振動磨等細粉體研磨設備發(fā)揮著越來越重要的作用。
氧化鋯珠的材質(zhì)決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化鋯珠化學組成的差異決定了氧化鋯珠晶體結(jié)構(gòu)的不同，繼而決定了氧化鋯珠不同的壓度和低磨性，成分含量的不同則決定了氧化鋯珠的密度和硬度。
氧化鋯珠的磨耗、研磨時間的長短對產(chǎn)品純度有著直接的影響，氧化鋯珠的磨損和破碎失效會造成氧化鋯珠的損失，從而增加研磨粉碎過程中的成本；從對粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量考慮，介質(zhì)在粉碎過程中不斷磨損，而磨損的細粉分布在產(chǎn)品之中，會造成產(chǎn)品污染。
氧化鋯珠的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質(zhì)密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產(chǎn)品的純度越易得到保；但是在漿料比重和粘度的條件下，氧化鋯珠的密度和硬度也并非越高越好，追求過高的密度和硬度，不只會帶來高成本，而且將產(chǎn)生一系列不良作用。
氧化鋯珠形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會引起ming顯的污染。所以在實際應用較多的是球形介質(zhì)，圓柱形介質(zhì)也有應用，不規(guī)劃介質(zhì)應用負少。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產(chǎn)品細度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定。產(chǎn)品粒度越細，介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。
氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質(zhì)的填充率對研磨設備的工作起著很重要的作用，對不同粉碎細度的要求，需要調(diào)整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%；立式設備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過低，研磨效率低。
據(jù)研究，同一材料的磨球，由于生產(chǎn)方法及控制工藝的不同，低磨程度有較大的差別。典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者，燒結(jié)后能成型較堅實的整體；另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別，也會對氧化鋯珠的低磨性產(chǎn)生很大的影響，終會影響粉碎的xiao果。
當氧化鋯珠總質(zhì)量相同時，不同的氧化鋯珠配比對粉碎xiao果的影響也不同。，在連續(xù)粉磨的過程中介質(zhì)的大小分布是成的規(guī)律的。為了降成本，多采用補充大球的方法來恢復系統(tǒng)的研磨能力，磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別太大的情況下，會加劇介質(zhì)間的無效研磨，即大介質(zhì)對小介質(zhì)進行了研磨，使研磨過程成本上升。
以球磨機為例，要針對物料性質(zhì)和粒度等因素，通過計算合適的沖擊力選取合適的磨介尺寸，使得磨介既對大顆粒物料沖擊有破壞力，又不zhi于讓物料過粉碎。隨著粉磨的進行，顆粒粒度不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也在變化，對于顆粒粒度到達細度范圍內(nèi)時，由于其破碎力的減小，對應的破碎方式也將由拋落沖ji破碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使研磨設備的磨介球能夠滿沖擊和研磨這兩方面的要求，就需要進行“配”，選用不同粒徑的氧化鋯珠進行混合來達好的研磨xiao果。
不同的氧化鋯珠對粉碎xiao果有很大的差別，在實際生產(chǎn)中，應選用合適的研磨介質(zhì)球，并嚴格控制研磨介質(zhì)的成球工藝，優(yōu)化生產(chǎn)工藝提研磨效率，盡可能的減少其研磨損耗，保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性。
粉體在高陶瓷材料中應用，但是粉體的團聚現(xiàn)象嚴重，影響了其應用xiao果。為了解決粉體團聚問題，工業(yè)上通常采用機械方式解聚，常用的研磨設備主要有臥式砂磨機、立式珠磨機和球磨機等。臥式砂磨機對物料適應性廣，是為、效率高的研磨設備之一，配合好的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)物料連續(xù)研磨、連續(xù)出料，負大地提了生產(chǎn)效率。
