氮化硅陶瓷球的優(yōu)點有以下幾點：
1、硬度高。以浩翔科技的陶瓷球產(chǎn)品為例，普通Gcr15軸承鋼的維氏硬度為800，而浩翔的氮化硅陶瓷球硬度為1500以上，氧化鋯陶瓷球硬度為1250-1300，氧化鋁陶瓷球的硬度甚至達到2000以上。
2、高耐磨性。以我公司加工產(chǎn)品的工藝為例，普通鋼球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小時，而氧化鋯球加工需要至少150-200小時，氮化硅球加工周期甚至更長。
3、耐腐蝕。陶瓷材料的穩(wěn)定性是出色的，尤其是氮化硅球，幾乎不與任何物質(zhì)發(fā)生化學反應，廣泛應用于石油，化工，食品等需要接觸強氧化劑和強還原劑的行業(yè)。
4、耐高溫。陶瓷球在燒結(jié)過程中要經(jīng)歷幾千攝氏度的高溫和很大壓力，其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，排列很致密，這使其熱膨脹系數(shù)很低，溫度的變化對其結(jié)構(gòu)尺寸幾乎何影響。陶瓷球的工作溫度可以達到1200攝氏度甚至更高，低溫對其影響也很小，因此在航天領域被廣泛應用。
5、重量輕。陶瓷球的重量普通鋼球的50％-60％，在軸承和航天領域大有前途。
6、加工精度高。陶瓷球耐磨以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，所以可以對其進行精加工，應用到很多特殊行業(yè)。
7、絕緣性。目前己開發(fā)的陶瓷材料有氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、碳化鈦（TiC）、氧化鋯 （ZrO2）、氧化鋁（Al2O3）及纖維玻璃與玻璃陶瓷基復合材料等。氮化硅陶瓷軸承高耐磨性，使其表面粗糙度優(yōu)于鋼球，產(chǎn)生的振動、摩擦力和噪聲降低，滾動接觸壽命明顯提高基于以上優(yōu)點，氮化硅陶瓷軸承球廣泛應用于高速電機主軸、精密機床、化工泵、電子產(chǎn)品、電加工設備及冶金等領域氮化硅陶瓷球軸承有兩種:一種是滾珠(球)為陶瓷材料，內(nèi)外圈仍為軸承鋼制造，稱為混合式球軸承;另一種是滾珠和內(nèi)外圈都為陶瓷材料，稱為全陶瓷球軸承通常用于制造陶瓷球軸承的陶瓷材料為熱壓氮化硅（Si3N4）。
