設(shè)備主要應(yīng)用于高速鐵路、跨海跨江大橋、市政地鐵、土建基礎(chǔ)、核電工程、鐵路公路建設(shè)、水利工程、工程、沿海防護,鋼筋加工配送中心等各項基礎(chǔ)建設(shè)施工,服務(wù)客戶數(shù)量過千,在鋼筋加工設(shè)備廠家中已經(jīng)完成從到量線的跨越。
性能特點介紹:
1.專用模具
根據(jù)客戶提供的圖紙,經(jīng)過計算機三維模擬設(shè)計出專用的模具,從而保證成品的精度,做的絲毫不差。
2.平面沖壓彎曲成型機構(gòu)
平面沖壓成型機構(gòu),采用合金鋼制成,堅固耐用,獨特的擋板式設(shè)計,避免了因鋼筋扭曲造成加工時意外彈出的意外發(fā)生,使工人操作更加。
3.縱向彎曲成型機構(gòu)
縱向成型機構(gòu)采用反向上式?jīng)_壓成型,根據(jù)工人的操作習(xí)慣,設(shè)計更加合理,效率也更高。
4.腳踏式開關(guān)設(shè)計,使工人解放雙手,生產(chǎn)效率更高。
在格柵拱架設(shè)計中,更多采用8字筋作為格柵拱架內(nèi)骨架支撐,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,通常的鋼筋加工是利用鋼筋彎曲機,鋼筋彎曲后焊接成型;但由于八字筋作為空間立體結(jié)構(gòu),且其分解單元也是空間立體結(jié)構(gòu),手工彎曲機彎曲加工無法彎曲精度,尺寸不統(tǒng)一,對成型的8字筋與格柵主筋的焊接難度增大,容易造成主筋不能保持同一平面,因而減小拱架內(nèi)凈空。
“8”字型格柵支護在的工程應(yīng)用條件下,只要進行合理靈活的設(shè)計,必能發(fā)揮其自身不可替代的優(yōu)勢。
云南蝴蝶筋液壓成型機價位
八字鋼筋彎曲機是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一,它主要用于各類建筑工程中對鋼筋的彎曲。鋼筋彎曲機通常與切斷機配套使用,其應(yīng)用十分廣泛。隨著投資拉動的效果顯現(xiàn),尤其是大力開展高鐵的建設(shè),鋼筋彎曲機的生產(chǎn)銷售增長迅速。
根據(jù)加工機具的設(shè)計思路,將蝶形筋的加工設(shè)計成以下幾個步驟:
(1)根據(jù)蝶形筋展開長度切割鋼筋下料。
(2)在鋼筋加工平臺上根據(jù)尺寸要求人工彎制成矩形方框,接頭留在一側(cè)長邊的中間,搭接約 20mm。
(3)在平臺上用兩臺千斤頂在長邊中間位置頂壓,形成平面“8”字形狀。
(4)在垂直加壓平臺上,從“8”字筋中間交叉的位置用千斤頂垂直加壓,形成蝶形筋。
錨桿的鉆孔及其安裝應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準,錨桿的鉆孔應(yīng)圓直,空口巖面應(yīng)平整,鉆孔應(yīng)于巖面垂直。注漿錨桿的注漿材料、所使用的外加劑、拌和、注漿壓力、設(shè)備和注漿都應(yīng)嚴格按監(jiān)理工程師批準,一般注漿壓力為0.5-1.0Mpa,終壓為2.0-2.5Mpa。在孔中錨定錨桿后,將錨桿伸至規(guī)定的軸向荷載。每根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計規(guī)定,并不應(yīng)低于50KN,每300根錨桿必須抽樣一組進行抗拔立試驗,每組不少于3根。
直徑為290 ~ 4100mm的鋼筋籠,縱筋及環(huán)筋直徑為5~12mm,采用電阻點焊,實現(xiàn)自動連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形,還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠,廣泛應(yīng)用于砼灌注樁、預(yù)制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。
在國外建筑業(yè)發(fā)達的早有應(yīng)用機械制作的歷史,而在我國,機械化制作鋼筋籠的案例記載在2006年中鐵十八局承建的武廣客運專線上,而其所應(yīng)用的由廈門連環(huán)研發(fā)的鋼筋籠滾焊機也是國內(nèi)首臺此類設(shè)備,經(jīng)過幾年的發(fā)展,2008年開始國內(nèi)其他機械廠家也有涉足研發(fā),相信未來的發(fā)展,鋼筋籠自動成型必然會取代人工、解放勞動力。
樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算:樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長,把周長作為直角三角形的底邊,箍筋間距長作為高邊,用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數(shù)數(shù)一共幾個間距加1,相乘就總長。
螺旋箍筋計算:在圓柱形構(gòu)件(如圖形柱、管柱、灌注樁等)中,螺旋箍筋沿主筋圓周表面纏繞,其每米鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度,可按下式計算:l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√(p^2+4D^2)/4e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)式中 l——每1m鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度(㎜); p——螺距(㎜); л——圓周率,取3.1416; D——螺旋線的纏繞直徑;采用箍筋的中心距,即主筋外皮距離加上一個箍筋直徑(㎜)。公式中括號內(nèi)后一項5/256(e^2)^3數(shù)值很小,一般在計算時略去。
螺旋箍筋簡易計算一,螺旋箍筋長度亦可按以下簡化公式計算:l=1000/p×√(лD)^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直徑;其他符號意義同前。二,對于箍筋間距要求不大嚴格的構(gòu)件,或當p與D的比值較小 (p/d<0.5)時,箍筋長度也可以按下面近似公式計算:l=n√p^2+(лD)^2 式中 n——螺旋圈數(shù);其他符號意義同前。“ ^ ”表示次方的意識。
跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的水平力。
由樁和連接樁頂?shù)臉冻信_(簡稱承臺)組成的深基礎(chǔ)(見圖)或由柱與樁基連接的單樁基礎(chǔ),簡稱樁基。若樁身全部埋于土中,承臺底面與土體,則稱為低承臺樁基;若樁身上部地面而承臺底位于地面以上,則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎(chǔ)。高層建筑中,樁基礎(chǔ)應(yīng)用廣泛。
樁基施工,是指對建筑物基礎(chǔ)施工。樁基由樁和樁承臺組成。樁基的施工法分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類。打樁的選定,除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外,還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地及設(shè)計要求。
樁基由樁和樁承臺組成(見樁基礎(chǔ))。樁的施工法分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類。打樁的選定,除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外,還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地及設(shè)計要求。古代已有用石硪夯打木樁施工。其后樁長、樁徑加大,石硪逐漸被拉動鑄鐵的落錘取代。17世紀80年代始有蒸汽錘問世。至19世紀30年代已應(yīng)用導(dǎo)桿式柴油錘。隨著建筑工業(yè)的發(fā)展,為了適應(yīng)大型樁基工程的需要,樁基礎(chǔ)施工技術(shù)既要錘重和改進起重、吊裝操作工藝,又要震動噪聲和對的污染。有的預(yù)制樁的施工以鉆孔取土后沉樁的鉆打(或鉆壓)結(jié)合工藝,取代原來單純錘擊擠土或擠土等。同時能量大、無公害的沖擊體重達 60多噸的液壓錘、125噸蒸汽錘和15噸柴油錘都已應(yīng)用。灌注樁施工亦由原來泥漿護壁、套管成孔進展到無噪聲、不排污、不擠土的全套管施工。
灌注樁是一種就位成孔,灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。常用的有:(1)鉆孔灌注樁:用螺旋鉆機、潛水鉆機等就地成孔灌注混凝土而成樁,施工時無振動、不擠土,但樁的沉降量稍大。螺旋鉆機宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等,鉆削下來的土塊沿鉆桿上的螺旋葉片上升孔外,孔徑300mm左右,鉆孔深度8~12m,根據(jù)土質(zhì)和含水量選擇鉆桿。潛水鉆機宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥質(zhì)土等,尤宜于地下水位較高的土層中成孔。鉆孔時為防止坍孔用泥漿護壁。在粘土中用清水鉆進,自造泥漿護壁;在砂土中應(yīng)注入制備的泥漿鉆進。利用泥漿循環(huán)排除鉆削下的土屑,鉆至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑,樁的沉降量。目前在高層建筑和橋梁等大型工程中推廣應(yīng)用的大直徑鉆孔灌注樁多用此法施工,樁徑多在1m以上,樁底部還可擴孔,單樁承載能力可達數(shù)千噸。(2)沉管灌注樁:用錘擊或振動將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中,然后灌注混凝土同時拔管而成樁。用錘擊沉管、拔管者稱錘擊灌注樁;用激振器的振動沉管、拔管者稱振動灌注樁。此法成樁易發(fā)生斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進水和進泥等弊病,施工中注意檢查并及時處理。此外,還有用使樁孔底部形成擴大頭以增大承載能力的爆擴灌注樁。
由于具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點,灌注樁在施工中較為廣泛的應(yīng)用。根據(jù)成孔工藝的不同,灌注樁可以分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。
指樁孔采用人工挖掘進行成孔,然后安放鋼筋籠,澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工中的,施工時必須考慮預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生,制定合理的護壁措施。護壁可以采用現(xiàn)澆混凝土護壁、混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應(yīng)用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。
人工挖孔灌注樁的施工程序是:場地整平→放線、定樁位→挖節(jié)樁孔土方→支模澆筑節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板,支第二節(jié)模板,澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序,循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水,檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。
套管成孔灌注樁
利用錘擊或振動將帶有樁尖(樁靴)的樁管(鋼管)沉入土中成孔。當樁管打到要求深度后,放人鋼筋骨架,邊澆筑混凝土,邊樁管而成樁。
施工工藝:就位→沉鋼管→放鋼筋籠→澆筑混凝土→拔鋼管
材料要求和設(shè)備機具配置
(1)鋼筋進場時,應(yīng)附有出廠證明書或出廠檢驗報告單,應(yīng)進行外觀檢查,并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠證明書的型號、批號(爐號)相同,規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。
(2)主要施工機具設(shè)備有對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡,其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。
技術(shù)要求
(1)所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。
(2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗,確定工藝參數(shù)。
(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
施工要求:
鋼筋到達現(xiàn)場,其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求,并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告,現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查,并按60t為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應(yīng)符合規(guī)定;正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗,取得相應(yīng)的焊接參數(shù);按材料表或技術(shù)交底書進行配料;砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚,對場地進行硬化,修整完善排水,規(guī)劃場地。
鋼筋的除銹加工
鋼筋均應(yīng)油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動除銹機或噴砂除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等進行。
鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量,無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷,通常用鋼筋切斷機進行。在設(shè)備時,可用斷絲鉗、手動液壓切斷。
在鋼筋切斷前,先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記,切斷時,切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料。后斷短料,一短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差,應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除,切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不得小于±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。
手工電弧焊接電源的輸出端兩根電纜分別和焊條、工件連接,形成了包括電源、焊接電纜、焊鉗與焊條在內(nèi)的閉合回路,就是焊接回路。手弧焊的焊接即為從電弧引燃時開始的。的電弧把焊條端部與電弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有特定幾何形狀的金屬部分稱為熔池,熔化的焊條芯以滴狀通過電弧過渡到熔池里,和熔化的工件互相熔合,冷卻凝固后就形成焊縫。顯然,熔池金屬是由熔化了的焊件和焊芯共同組成。焊接時焊條藥皮分解,熔化后形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,并讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由于電弧遠離而冷卻,凝固后產(chǎn)生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。
鋼筋籠的制作在硬化好的鋼筋場地里進行,鋼筋加工好后,綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊,搭接長度大于等于5倍的鋼筋直徑。鋼筋籠接頭需錯開,同一斷面接頭要小于50%。制成鋼筋骨架后測定剛度與度,必要時加強箍筋的數(shù)目,同時加強箍筋里需焊接十字撐,使其具有足夠的剛度與性,保證在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位與變形。
1、對于較短的樁基,鋼筋籠適合制作成整體,一次吊裝成功。對于孔深較大的樁基來說,鋼筋籠應(yīng)該現(xiàn)場焊接的,鋼筋籠分段長度不應(yīng)少于18米,以現(xiàn)場焊接工作量。
2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具,嚴格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段制做的鋼筋籠,主筋搭接焊時,鋼筋應(yīng)進行預(yù)彎,在同一截面里的鋼筋接頭不應(yīng)超過主筋總數(shù)的50%,兩個接頭的間距不小于500mm,主筋的焊接采用單面焊,焊縫長度是10d。
4、箍筋采用雙面焊,焊接長度是箍筋直徑的5倍,接頭焊接只可以上下迭搭,不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接采用點焊。
5、鋼筋籠在運輸中必一定要對鋼筋籠加固和固定,確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位后,應(yīng)控制下孔速度,以防刮傷孔壁。
樁基鋼筋籠的好壞直接影響到樁基的各種性能,關(guān)乎到工程的好壞。所以這個焊接對技術(shù)的要求高,焊接要求和注意事項是每個作業(yè)人員必須具備的素質(zhì)。
1、主筋搭接,雙面焊搭接長度5倍鋼筋直徑,如Φ28鋼筋搭接長度14厘米,Φ25鋼筋搭接長度13厘米;單面焊搭接長度大于或等于10倍鋼筋直徑,如Φ28鋼筋搭接長度28厘米,Φ25鋼筋搭接長度25厘米。焊縫要飽滿,不能有燒筋現(xiàn)象。
2、主筋搭接處必須播彎,播彎角度符合搭接后兩根鋼筋要在同一條中軸線上。
3、φ10箍筋在主筋上程梅花點焊,不能與主筋有懸空現(xiàn)象,焊接時一人拉緊,一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。如發(fā)現(xiàn)不按梅花點焊,箍筋與主筋懸空,不準許出場。
4、Φ16保護層鋼筋,樁徑大于1.5米時,每道加強筋四周均勻布設(shè)4個;樁徑1.5米每道加強筋3個。
5、現(xiàn)場兩節(jié)鋼筋籠對接焊時,吊裝必須垂直,用垂線校正,避免兩條鋼筋籠不同心。
6、聲測管安裝要到設(shè)計樁底,管底安放標高技術(shù)員算好后告訴現(xiàn)場施工人員,不得隨意安放。
7、鋼筋籠在樁孔內(nèi)安放時,設(shè)計懸空的20厘米焊頂筋支撐,不采取吊筋。頂筋長度技術(shù)員算好后告訴現(xiàn)場施工。
鋼筋籠驗收內(nèi)容:
1、鋼筋主筋規(guī)格,數(shù)量,長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙設(shè)計要求。
4、環(huán)繞箍筋搭接長度不小于一圈半,環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據(jù)圖紙檢查鋼筋保護層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)單及復(fù)試報告。
一、我公司所有產(chǎn)品保證期為六個月。質(zhì)保期內(nèi)保修內(nèi)容參照產(chǎn)品說明書。有售機回執(zhí)單按照銷售日期,沒有提供銷售日期按照出廠編號計算質(zhì)保期。
二、 超出質(zhì)保期六個月內(nèi)收取配件及差旅的費用。配件價格由銷售部核算。
三、超出質(zhì)保期一年以上收取配件及差旅和工時費用。(待定)
四、現(xiàn)場服務(wù)發(fā)現(xiàn)客戶使用我公司產(chǎn)品,沒有使用我公司相符的配件,提醒客戶,不改正的終止其售后服務(wù)權(quán)利。
五、新產(chǎn)品調(diào)試成功后,客戶并承認簽字,如果因客戶自身原因要求現(xiàn)場二次服務(wù),收取差旅費用及工時費用。由所屬業(yè)務(wù)員負責(zé)收取。售后服務(wù)部向財務(wù)提供證明。
六、售后服務(wù)部協(xié)調(diào)技術(shù)部門制定我公司所有產(chǎn)品配件的規(guī)格型號,發(fā)給業(yè)務(wù)員。售后服務(wù)部將不再提供到現(xiàn)場造冊配件的服務(wù)。
格柵鋼架加工措施:
1、加工場地機電設(shè)備較多,必須注意用電線路的保管。經(jīng)常檢查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、雨天或加工場地作業(yè)時,操作人員必須穿好絕緣鞋,戴絕緣手套。
3、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗,焊渣時,面部應(yīng)避開被清理的焊縫。
4、施焊場地的10米范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶,發(fā)生器,木柴等易燃易爆物品。
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5、作業(yè)后,及時清理場所,把鋼筋堆放整齊,杜絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,焊料余熱后,方可離開。
6、成品單元格柵鋼架分別按單元分類堆放,堆放單元必須。
7、未盡事宜應(yīng)嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程及規(guī)定操作。
來自CEVA、Rockchip和LG的計算機視覺專家,利用CEVA的套件和算法庫,通過緊作了LG為CEVA-XM4的專有算法,確保了在嚴苛的功耗下優(yōu)的性能。OptoDiode推出二級熱電制冷紅外探測器BXT2-17TF據(jù)麥姆斯報道,ITW集團旗下OptoDiode公司近日推出了一款單通道紅外探測器BXT2-17TF,集成了4.67um光學(xué)帶通硅濾波器。