HGS-40型鋼筋剝肋套絲機。鋼筋直螺紋套絲機 鋼筋套絲機 鋼筋滾絲機
HGS-40型鋼筋剝肋套絲機。
主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備?杉庸ぶ睆16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
二.特點
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。
既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。
可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
三.結(jié)構(gòu)
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機,由機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
四.主要技術(shù)參數(shù)
1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm
2.主電機功率:4.0
KW
3.配用電源:三相380V
50Hz
4.主軸轉(zhuǎn)速:40-62r/min
5.最大加工長度:80mm
6.重量:560kg
五.使用方法
(一)加工前的準備
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V
50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
(二)空車試轉(zhuǎn)
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
(三)加工前的調(diào)整
1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一:
滾絲輪外徑 |
φ78.2 |
φ69.4 |
φ59 |
加工鋼筋直徑 |
16--22 |
25--32 |
36--40 |
螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
2.調(diào)換滾絲輪的同時,調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二:
螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
||||||
墊圈 |
5.17 |
6.00 |
6.83 |
5.00 |
6.00 |
7.00 |
4.83 |
6.00 |
7.17 |
厚度 |
6.85 |
6.00 |
5.17 |
7.00 |
6.00 |
5.00 |
7.17 |
6.00 |
4.83 |
3.滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
4.對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。
5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三:
鋼筋規(guī)格 |
φ16 |
φ18 |
φ20 |
φ22 |
φ25 |
φ28 |
φ32 |
φ36 |
φ40 |
剝肋長度+2 0 |
26 |
29 |
31 |
34 |
36 |
39 |
46 |
51 |
54 |
6.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四:
鋼筋規(guī)格 |
φ16 |
φ18 |
φ20 |
φ22 |
φ25 |
φ28 |
φ32 |
φ36 |
φ40 |
螺紋有效長度+2 0 |
26 |
29 |
31 |
34 |
36 |
39 |
46 |
51 |
54 |
(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
(五)操作過程
1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度,當(dāng)進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
2.當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
5.滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度,當(dāng)進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
(六)刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應(yīng)該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.使用注意事項
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應(yīng)均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
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