泰安標(biāo)準(zhǔn)化制梁場噴淋系統(tǒng)控制柜
預(yù)制箱梁全自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)機(jī)技術(shù)指導(dǎo)
國內(nèi)目前最為便捷和常用的箱梁養(yǎng)生方法多為人工澆水養(yǎng)生，因受操作者的質(zhì)量意識(shí)和工作態(tài)度影響，時(shí)常出現(xiàn)部分區(qū)域漏養(yǎng)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、養(yǎng)護(hù)方法不對(duì)等等問題。混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間,混凝土之所以能逐漸硬化和增長強(qiáng)度，是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥的水化需要一定的溫度和濕度條件且箱梁腹板向內(nèi)傾斜，傳統(tǒng)覆蓋養(yǎng)生沒辦法使用，使得噴上去的水揮發(fā)極快，使箱梁腹板、翼板易產(chǎn)生裂紋，形成 “通病”。標(biāo)準(zhǔn)化制梁場噴淋系統(tǒng)控制柜為滿足西商高速公路當(dāng)前的預(yù)制梁板規(guī)模化、生產(chǎn)工廠化及質(zhì)量需要，從草坪養(yǎng)護(hù)噴淋系統(tǒng)得到的靈感，通過前期的考察，從研制到投入生產(chǎn)，經(jīng)過多次試驗(yàn)，不斷總結(jié)，最終形成自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)工藝。
爬升模板法施工,爬升模板法施工的原理是以墩(柱)身作為著力點(diǎn)，通過附著在已完成墩身上的爬升架與模板，利用連接爬升架與模板之間爬升設(shè)備，使一方固定另一方作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，交替爬升完成模板的拆裝大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。按每天五片梁的出梁速度，養(yǎng)護(hù)周期7天，養(yǎng)護(hù)需要15人，而采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，只需設(shè)定好養(yǎng)護(hù)時(shí)間及循環(huán)范圍并進(jìn)行系統(tǒng)日常養(yǎng)護(hù)即可。標(biāo)準(zhǔn)化制梁場噴淋系統(tǒng)控制柜
打開自動(dòng)控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，定好控制系統(tǒng)噴淋循環(huán)的總持續(xù)時(shí)間和等待時(shí)間，壓力水泵開始工作。打開需噴淋臺(tái)座電源開關(guān)，根據(jù)天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護(hù)階段來調(diào)節(jié)噴淋時(shí)間繼電器時(shí)間一般（20s～40s），混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣8~-9h)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間,將混凝土與空氣隔絕，阻止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)保證水泥水化作用正常進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)完成后薄膜能自行老化脫落定好噴淋時(shí)間，時(shí)間到后自動(dòng)停止噴淋，轉(zhuǎn)到下一臺(tái)座，循環(huán)一周后開始等待時(shí)間，等待時(shí)間根據(jù)測(cè)試梁體表面水分蒸發(fā)完畢時(shí)間和總循環(huán)時(shí)間來確認(rèn)。當(dāng)延時(shí)時(shí)間到后水泵再一次開啟進(jìn)入新一輪循環(huán)，如此周而復(fù)始直到養(yǎng)護(hù)期滿為止。標(biāo)準(zhǔn)化制梁場噴淋系統(tǒng)控制柜
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