鋪設鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行： ①鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。 ②砂層地段應先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再混凝土。 ③鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。 ④開始時，應減小噴頭至受噴面的距離，并角度。 ⑤中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時后再混凝土。
沖孔效果優(yōu)光滑，圓圌潤沒有毛茬。沖孔機具有高速成孔、性能、安全性系數(shù)高是普通沖孔設備3-5倍。一般型材厚度為2mm以下，也可定制沖壓大于2mm-8mm厚度的型材。可以對圓管、方管、角鐵、角鋼、槽鋼、槽鋁、門花、不銹鋼、鋅版護欄等型材沖壓圓孔、方孔、菱形孔、梅花孔等各種形狀的孔型。
小導管沖孔機在工作時油壓溫升過高，這樣很影響液壓沖孔機的工作效率和使用壽命。液壓沖孔機廠家就來說下油壓溫升過高的原因。
1.氣侯及作業(yè)溫度高，致使油的溫度升高。
2.元件精度不夠及裝配差，相對運動間的機械損失大。
3.油箱容積太小，散熱的面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。
4.油壓機管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5.選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成溫升。
6.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而。
7.液壓工作壓力得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
目前對鋼拱架應力分析多集中在對其變形和強度的極限狀態(tài)分析，而作為初期支護骨架的鋼拱架，其內力的變化反映施工中支護結構的性，因此有必要建立鋼拱架現(xiàn)場實時監(jiān)測，并通過綜合考慮其受彎及應力狀態(tài)，對其進行實時性預判，及時指導現(xiàn)場施工控制，盡早發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)情況，避免塌方事故發(fā)生。對鋼拱架性預判可以采用兩種判別，一是利用翼緣應力安全系數(shù)判別，二是作為拱結構的鋼拱架應考慮其內力（彎矩、軸力）狀態(tài)進行安全性預判。
1、鋼筋網(wǎng)材料應設計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應調直、銹蝕和油漬。
2、推薦采用模具加工鋼筋網(wǎng)。
3、應在初噴一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設。鋼筋網(wǎng)宜隨受噴面起伏鋪設，并在錨桿安設后進行，與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間。
4、鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在混凝土時不得晃動。
5、鋼筋搭接長度不得小于35倍鋼筋直徑，并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸。
