混凝土預制自動化生產裝置，上料架上設置上料軌道，上料滑車在上料電機帶動下在上料軌道上，上料滑車上安裝斜拉料斗，水平軌道設置在上料架前方，一個軌道車在水平軌道上，軌道車上安裝水平料斗，水平料斗底部設置分料筒，分料筒通過絞龍電機帶動內置的絞龍分料，輥筒臺設置在水平軌道下方，振動輥臺設置在輥筒臺下方，振動輥臺和輥筒臺之間設置若干振動電機和若干彈簧，每個輥筒臺上設置料盒，輥筒臺通過電機帶動使料盒，輥筒臺出口端設置叉車接收輥架。本實用新型裝置實現(xiàn)了混凝土預制件的生產機械自動化，節(jié)省了預制人工，大幅了混凝土預制效率，具有分體拆卸式結構，運輸便利，場地要求低。
目前，全球已經形成了三大知名衛(wèi)生潔具品牌群：以科勒(Kohler)和摩恩(moen)為代表的美國品牌;以高儀(Grohe)、樂家(ROCA)和漢斯格雅(hansgrohe)為代表的歐洲品牌;以東陶(TOTO)、惠達和箭牌等為代表的亞洲品牌。
黑龍江水泥制品小件預制布料機
pc預制構件模具介紹。
pc構件生產線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料把混凝土澆注其中，經振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預制生產線設備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預制構件生產設備
水泥預制構件模具工藝分析。
水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經濟，根據(jù)沖壓制件的結構形狀和尺寸，初步決定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產批量對設備的要求，選擇的沖壓設備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關系等要求。
預制混凝土構件主要有：：RPC蓋板、水泥基溝槽蓋板、高鐵護欄、遮板；無機復合電纜溝蓋板、電纜壓頂、電纜支架、裝配式圍墻；地鐵疏散平臺、地鐵管片，排水溝蓋板；綠色生態(tài)擋土墻、階梯箱式生態(tài)護坡、市政管廊等。
