一種混凝土預制自動化生產(chǎn)裝置,其特征是由上料架、上料滑車、上料電機、水平軌道、若干振動輥臺和若干輥筒臺組成,上料架上設置上料軌道,上料滑車在上料電機帶動下在上料軌道上,上料滑車上安裝斜拉料斗,水平軌道設置在上料架前方,一個軌道車在水平軌道上,軌道車上安裝水平料斗,水平料斗底部設置分料筒,分料筒通過絞龍電機帶動內(nèi)置的絞龍分料,輥筒臺設置在水平軌道下方,振動輥臺設置在輥筒臺下方,振動輥臺和輥筒臺之間設置若干振動電機和若干彈簧,每個輥筒臺上設置料盒,輥筒臺通過電機帶動使料盒,輥筒臺出口端設置叉車接收輥架。
此外,大自然三層實木還采用了核心預應力技術和九蒸九煮技術,三層定向結(jié)構(gòu),防止地板在高溫下開裂變形,同時精細化控制木材水平衡,木材物理屬性,適用于地熱采暖,不容易在溫度和濕度變化時出現(xiàn)、開裂等問題。
甘肅路沿石預制構(gòu)件自動生產(chǎn)線
pc預制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具,經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中,經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護,使構(gòu)件強度≥40mpa時,從蒸養(yǎng)房取出模臺,步進至脫模工位進行脫模處理,墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平,再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回,進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機(脫模劑)、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位,達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預制生產(chǎn)線設備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率;
2、拆卸組裝快捷,運輸方便,對作業(yè)場地要求很低,為就近
3、極大人工勞作強度,小預制廠工人從此不再勞累;
4、操作員無需專業(yè)培訓,安全可靠,有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)設備
水泥預制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工,分析用何加工經(jīng)濟,根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,初步?jīng)Q定采用何種排樣,盡可能采用少無廢料排樣,在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下,應盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析,根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設備的要求,選擇的沖壓設備;根據(jù)沖壓制件的圖樣,分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關系等要求。
混凝土預制塊自動生產(chǎn)線,由混凝土小預制件自動生產(chǎn)線,全自動生產(chǎn)各類小預制件,斜拉上料、平軌出料、振動成型、料盒輥推、叉車轉(zhuǎn)曬,用于野外路橋,高速標段施工制作,各位預制塊的生產(chǎn)。
整機利用五大:以搖桿配合,完成自動話預制件生產(chǎn)。
斜拉料斗:控制料斗斜拉 。
水平料斗平軌出料:水平給設備提供外來進料。
振動出料:高頻振動,使磨具內(nèi)混凝土壓平出光,均勻的附著磨具上。
叉車輥輪托盤:預制件出貨到叉車輥輪托盤運往曬場。
遙控及配電:整機運作通過控制面板搖桿控制,配電箱配有4個十字搖桿,每個搖桿根據(jù)具體指示向?qū)较驌u動。